一种蒸汽发生器的供热系统的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽发生器的供热系统。

背景技术：

现有的燃气炉其燃烧效率不高，往往浪费大量的燃气，也容易产生一氧化碳而让人们一氧化碳中毒，甚至会发生爆炸，带来严重的安全隐患。燃气炉一般是高压供气，高压供气会使得燃烧更加不充分，而且现有的蒸汽发生器供热系统的热能利用率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种蒸汽发生器的供热系统。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种蒸汽发生器的供热系统，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一侧设有炉体，炉体包括炉罩，炉罩内设有至少一个燃烧模块，每个燃烧模块包括多个左右并排间隔设置的供气排，供气排设有供气道，所述供气道向前延伸形成进气段，进气段往后折返形成出气段，进气段上设有入气口，出气段上设有若干个开口向上的输气道，出气段上方设有燃烧板，燃烧板上设有多个燃烧穴，燃烧穴在燃烧板的上表面设有独立的开口，燃烧穴在燃烧板的侧面设有独立的开口，燃烧穴与输气道连通，炉罩上设有若干个气孔，所述气孔位于燃烧板的上方，蒸汽箱内设有若干个负压管，负压管与气孔一一对应连接，所有的负压管的出气口与负压箱连接，负压箱设有抽气口，抽气口上设有风扇，风扇的进气口与抽气口相对。

作为上述方案的进一步改进，燃烧板与供气道之间用板筋连接，所述输气道设在板筋内。

作为上述方案的进一步改进，越靠近供气道末端的输气道越短。

作为上述方案的进一步改进，同一个燃烧穴两个独立的开口之间设有挡板，所述挡板分别设在供气排的左右两侧，挡板的下方设有所述的燃烧穴设在燃烧板的侧面设有独立的开口。

本实用新型的有益效果是：一种蒸汽发生器的供热系统，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一侧设有炉体，炉体包括炉罩，炉罩内设有至少一个燃烧模块，每个燃烧模块包括多个左右并排间隔设置的供气排，供气排设有供气道，所述供气道向前延伸形成进气段，进气段往后折返形成出气段，进气段上设有入气口，出气段上设有若干个开口向上的输气道，出气段上方设有燃烧板，燃烧板上设有多个燃烧穴，燃烧穴在燃烧板的上表面设有独立的开口，燃烧穴在燃烧板的侧面设有独立的开口，燃烧穴与输气道连通，炉罩上设有若干个气孔，所述气孔位于燃烧板的上方，蒸汽箱内设有若干个负压管，负压管与气孔一一对应连接，所有的负压管的出气口与负压箱连接，负压箱设有抽气口，抽气口上设有风扇，风扇的进气口与抽气口相对。风扇启动时，空气从供气排的下方进入负压管内，而空气经过供气排时，会将空气加热，被加热的空气能将负压管进行均匀的加热从而加热蒸汽箱中的水，空气从抽气口流出，然后被风扇送出到系统外。进气段往后折返形成的出气段可对高压的燃气进行缓冲，让燃气能较为平稳地从供气道中输出。在工作的时候，气流从炉体的下方往上流动，燃烧板的侧面设有独立的开口可便于空气的进入燃烧穴内，然后火苗从燃烧板的上表面所设有的独立的开口冒出，能让燃气得到充分的燃烧。利用负压的方式，可以让热量的利用率达到最大化。本实用新型用于燃气炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的供气排立体示意图；

图2是本实用新型的炉体外观立体示意图；

图3是本实用新型的炉体结构立体示意图；

图4是本实用新型的供热系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种蒸汽发生器的供热系统，包括蒸汽箱，蒸汽箱的底部的一侧设有炉体，炉体包括炉罩1，炉罩1内设有至少一个燃烧模块，每个燃烧模块包括多个左右并排间隔设置的供气排，供气排设有供气道2，所述供气道2向前延伸形成进气段，进气段往后折返形成出气段，进气段上设有入气口21，出气段上设有若干个开口向上的输气道，出气段上方设有燃烧板，燃烧板上设有多个燃烧穴3，燃烧穴3在燃烧板的上表面设有独立的开口，燃烧穴3在燃烧板的侧面设有独立的开口，燃烧穴3与输气道连通，炉罩1上设有若干个气孔，所述气孔位于燃烧板的上方，蒸汽箱内设有若干个负压管6，负压管6与气孔一一对应连接，所有的负压管6的出气口与负压箱7连接，负压箱7设有抽气口，抽气口上设有风扇8，风扇8的进气口与抽气口相对。风扇启动时，空气从供气排的下方进入负压管内，而空气经过供气排时，会将空气加热，被加热的空气能将负压管进行均匀的加热从而加热蒸汽箱中的水，空气从抽气口流出，然后被风扇送出到系统外。进气段往后折返形成的出气段可对高压的燃气进行缓冲，让燃气能较为平稳地从供气道中输出。在工作的时候，气流从炉体的下方往上流动，燃烧板的侧面设有独立的开口可便于空气的进入燃烧穴内，然后火苗从燃烧板的上表面所设有的独立的开口冒出，能让燃气得到充分的燃烧。利用负压的方式，可以让热量的利用率达到最大化。

为了便于空气的进入，燃烧板与供气道2之间用板筋4连接，所述输气道设在板筋4内。板筋能降低炉体的自身重量，同时能提升炉体的刚性。

越靠近供气道2末端的输气道越短，这样的设置可以让供气道的出口的气压都基本一致，防止局部燃气过多而导致燃烧不充分和局部高温。

同一个燃烧穴3两个独立的开口之间设有挡板5，所述挡板5分别设在供气排的左右两侧，挡板5的下方设有所述的燃烧穴3设在燃烧板的侧面设有独立的开口这样有利于让空气先进入燃烧穴，进入燃烧穴的空气与燃气充分混合、反应，避免一氧化碳的产生。

本实施例的风扇8创造性地使用本领域技术人员不会采用的涡轮风扇，涡轮风扇可以让空气进行90的转向输出，能让空气的抽离时间变长，进一步提升热量的利用率。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。