一种套管座式喷水减温器的制作方法

本实用新型涉及一种减温器喷水装置，尤其涉及一种套管座式喷水减温器，用于电站锅炉再过热器系统中。

背景技术：

减温器是用来调节蒸汽锅炉蒸汽温度的重要装置。在火力发电厂中，如果没有减温器就没法将锅炉出口的蒸汽温度控制在额定范围内，会使锅炉汽轮机等部件损坏或造成重大事故。蒸汽温度的调节可分为两大类：烟气侧调节和蒸汽侧调节。喷水减温器是蒸汽侧调节蒸汽温度的主要手段。

如图1所示，为锅炉原单管座带法兰式喷水减温器装置结构示意图。在喷水减温器的筒体1内设置有薄壁的内衬套2，其目的是避免雾化不完善的减温水滴对厚壁联箱或连接管道内壁的热冲击，当较粗的减温水滴落到内衬套2上时，由于内衬套2蓄热惯性小，使水滴迅速气化，在内衬套2上产生的热应力不大。内衬套2靠近喷嘴处用固定螺栓4与筒体1连接，原喷嘴管5直接通过法兰连接副与本体管座6相连，原喷嘴管5的方向与筒体1内气流方向一致。其缺点是：运行时喷嘴装置会发生悬臂振动，容易引起喷嘴装置断裂，减温水从断裂处喷出，内衬套2和筒体1会因温差应力形成裂纹；而且断裂的喷嘴头如果随气流流入热面管子，会引起爆管。由法兰7、法兰盖8、双头螺栓9和螺母10组成的法兰连接副在减温器运行中容易产生泄漏，且不适合在高温高压运行状态下的喷水减温器中使用。

传统的套管座式喷水减温器是由两个复合管座串接而成的，每个复合管座均有内外两层管口，通过复合的管座将把喷嘴加强护管和喷嘴管以串联的形式分别相连接，其装配工序一般为复合管座内一层管与喷嘴、喷嘴管装配好的组件再套入复合管座外一层管口与喷嘴加强护管组合好的组件内焊接，装配有喷嘴等元件的复合套管座再与减温器本体管座焊接。这种由两个复合管座串接而成的复合套管座式喷水减温器结构复杂、复合套管座本身结构强度低、设计温度和设计压力的适用范围低，装配工序繁琐，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种提高适用范围、结构简单、装配方便、便于维护、抗高温性及抗压性好的套管座式喷水减温器，解决了传统的套管座式喷水减温器结构复杂，强度低、设计温度和设计压力的适用范围低，装配工序繁琐，不便于操作，不适合在高温高压运行状态下的喷水减温器中使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种套管座式喷水减温器，包括筒体，筒体内设有内衬套，筒体与本体管座的下端连接固定，其特征在于，所述的本体管座内部同轴设有喷嘴加强护管和喷嘴管，喷嘴加强护管套设于喷嘴管的外侧，本体管座上端、喷嘴加强护管上端和喷嘴管上端分别依次与带外中内三层管口的套管座下端的外层、中层和内层管口相连通，带外中内三层管口的套管座的上端管口与外来喷水管道相接，喷嘴管的末端部设于筒体内，喷嘴管的末端部上设有喷嘴。

优选地，所述的内衬套的一端通过固定螺栓在减温器轴向方向上与筒体固定连接，内衬套的另一端为可以自由膨胀的自由端，在内衬套的径向上可以起到支撑和定位的位置处通过支撑螺栓与筒体连接。

优选地，所述的喷嘴管的下端设有固定定位环状钢板，固定定位环状钢板与喷嘴加强护管连接。

优选地，所述的固定定位环状钢板为末端固定支撑块。

优选地，所述的喷嘴加强护管与本体管座之间置入至少一块同轴定位钢板，同轴定位钢板与本体管座同轴固定；同轴定位钢板与喷嘴加强护管周向均布相焊同轴定位。

优选地，所述的喷嘴的数量为至少1只。

优选地，所述的喷嘴、喷嘴加强护管方向与筒体内的气流方向一致。

优选地，所述的喷嘴管的末端部设于内衬套内，筒体和内衬套均在本体管座的位置处设有开孔。

优选地，所述的喷嘴管的末端部设于内衬套外，喷嘴方向对着内衬套的开口处，筒体在本体管座的位置处设有开孔。

优选地，所述的喷嘴管为末端为盲端的开有多孔的笛形管状。

本实用新型采用一个带外中内三层管口的套管座，该套管座内外三层管口分别与本体管座管口、喷嘴加强护管管口和喷嘴管管口相连组合成密封性好的组合套管座，该套管座承受高压焊口仅有套管座外一层管口与本体管座一只对接焊口，其余中层和内层管口的对接焊口均为无压焊口。不仅避免了原法兰连接方式的泄漏缺陷和低温低压使用局限性，在简化设计要素的同时增强套管座结构强度，提高了喷水减温器设计温度和设计压力的适用范围，而且有效地将喷嘴加强护管所承受的反冲力和蒸汽带来的冲刷力传递至本体管座和筒体上。喷嘴加强护管可以有效地保护和固定喷嘴及与其相连的喷嘴管，增强喷嘴工作时反冲力，起到支撑作用，也避免了运行时喷嘴装置悬臂振动的可能，确保喷嘴装置不断裂，还可以避免蒸汽直接对喷嘴和喷嘴管进行冲刷。本实用新型适合在高温高压下运行，具有较好的抗高温性及抗压性。在装配时，只需将该套管座的内中外三层管口和喷嘴管、喷嘴加强护管、减温器本体管座依次焊接，操作工序合理方便，提高装配效率。

本实用新型通过完全密封的带有外中内三层管口的套管座和喷嘴加强护管，提高了喷水减温器的适用范围，增强了喷水减温器运行过程的安全性和可靠性，结构简单，制造装配方便，便于维护。

附图说明

图1为传统单管座带法兰式喷水减温器结构示意图；

图2为喷嘴管一端位于内衬套内的一种套管座式喷水减温器的结构示意图；

图3为喷嘴管一端位于内衬套外的一种套管座式喷水减温器的结构示意图；

图4为图3中A-A面的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本实用新型为一种套管座式喷水减温器，如图2所示，其包括筒体1，筒体1内置一个内衬套2，内衬套2通过固定螺栓4和支撑螺栓3固定、支撑定位在筒体1上。内衬套2的一端通过固定螺栓4在减温器轴向方向上进行了固定，内衬套2的另一端是自由端，可以自由膨胀。在内衬套2的其他适当位置，再利用支撑螺栓3对内衬套2的径向进行支撑和定位。筒体1和内衬套2在本体管座6的相应位置设有相匹配的开孔，本体管座6的下端与筒体1连接固定，本体管座6设于筒体1一端上方。本体管座6内插有喷嘴管16，喷嘴管16的末端部置于内衬套2内，喷嘴管16的末端部与喷嘴14连接。为了增强喷嘴管16的稳定性，可以在喷嘴管16下方增设有固定定位环状钢板15，用于固定喷嘴管16。喷嘴管16和喷嘴14的外侧再套一个喷嘴加强护管13，喷嘴加强护管13的外圆周面与本体管座6的内壁之间置入至少一块同轴定位钢板17，该同轴定位钢板17与本体管座6同轴固定，同轴定位钢板17与喷嘴加强护管13周向均布相焊同轴定位。带外中内三层管口的套管座11的上端管口与外来喷水管道相接，带外中内三层管口的套管座11的下端同轴设有外中内三层管口，喷嘴管16的上端、喷嘴加强护管13的上端和本体管座6的上端分别依次与带外中内三层管口的套管座11的内层、中层和外层管口相连通，组成新型的套管座。喷嘴加强护管13下端开有缺口，以便同轴装配喷嘴14，喷嘴14的数量为至少1只，可以根据喷水量的增加串联使用多只喷嘴14，最下级喷嘴14末端为盲端，装配时先将喷嘴管16与喷嘴14连接后套入喷嘴加强护管13，将喷嘴管16的上端再与带外中内三层管口的套管座11的内层管口相焊，拍片合格后再焊喷嘴加强护管13与带外中内三层管口的套管座11的中层管口的连接焊口，固定定位环状钢板15有效锁定喷嘴14后与喷嘴加强护管13相焊，使喷嘴14不易脱落。装配有喷嘴14等元件的套管座套入减温器的本体管座6中，最后将带外中内三层管口的套管座11的外层管口再与减温器本体管座6焊接。装配时注意保证喷嘴14、喷嘴加强护管13方向与筒体1内气流方向一致。

带外中内三层管口的套管座11下端同轴设有三层管口层层错口布置，便于与喷嘴管16管口、喷嘴加强护管13管口和本体管座6管口由内向外依次连通相焊装配和探伤拍片。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例中，喷嘴管16的末端部位于筒体1内、内衬套2外，该端部为盲端，在该端部上开有多孔，形成笛形管状的喷嘴14。同轴定位钢板17可由喷嘴加强护管13的外圆周面的凸起替代同轴定位。

其他与实施例1相同。