一种高效节能锅筒式火管蒸汽锅炉的制作方法

技术特征：

1.一种高效节能锅筒式火管蒸汽锅炉，设有支架（25）或底座，在支架或底座上设有炉体；其特征是：所述炉体设有气化燃烧室、锅筒式热交换组件；所述锅筒式热交换组件设置在所述气化燃烧室的上方，设有上锅筒（1）和下锅筒（14），上锅筒为一个密封长圆筒形，在其上侧面设有蒸汽出口（34）；所述下锅筒也为一个密封长圆筒形，设置在上锅筒的下方，通过设置的蒸汽输送管道（35、36）与上锅筒连通；在下锅筒内设有竖直设置的多排管形且上下开口的上火道（10）、下火道（9）、上烟道（4、6、8）和下烟道（5、7），在该火道和烟道上下两端设置有分火箱（12、31）和分烟箱（3、11、32、33），该上火道、下火道、上烟道和下烟道通过分火箱和分烟箱依序前后连通，即上火道的上出口与下火道的上进口连通，下火道的下出口与上烟道的下进口连通，上烟道的上出口与下烟道的上进口连通；在最末端的上烟道（4）出口设有尾气排放口（2），在该尾气排放口设置有引风机和净化尾气的除尘器；所述最前端的上火道（10）的下开口与所述气化燃烧室连通；在火道和烟道的管道内流通从气化燃烧室进入的火焰和烟气，在火道和烟道的外围为下锅筒筒壁内充满的水层构成内水系（15）；在所述蒸汽输送管道上设汽水分离器；下锅筒设有补水口（21）。

2.根据权利要求1所述的火管蒸汽锅炉，其特征是：所述上、下火道和上、下烟道的下方设有积灰箱（22、23、24）和出灰口，以清除从火道和烟道内沉积下来的烟灰。

3.根据权利要求1所述的火管蒸汽锅炉，其特征是：所述上锅筒的蒸汽出口与设置在气化燃烧室上方的过热蒸汽管（18）连通，使蒸汽再进行二次加热，用以生产过热蒸汽。

4.根据权利要求1－3中之一所述的火管蒸汽锅炉，其特征是：所述气化燃烧室与加料仓（16）相连通，该加料仓设置在所述下锅筒的上火道前部，气化燃烧室内的炉火直接进入上火道的下口，在加料仓下方设有炉门（26）和提供所需氧气的空气匹配管（20、27）；由于无需炉膛，该加料仓可以一次放入供较长时间燃烧的燃料；在气化燃烧室外侧设有观火孔（19）；在所述加料仓的外周仓壁内，设有密闭的水层（17），在所述分火箱和分烟箱的外壁均设有密闭的水层，该水层与加料仓的水层构成外水系，该外水系设有进水口和出水口，该出水口与另外设置的保温水箱连通，该保温水箱与下锅筒的补水口连通；在加料仓的下方设有炉排（28）和清除炉渣的积渣池（29）和推渣器（30）。

5.根据权利要求4所述的火管蒸汽锅炉，其特征是：还设有自动控制系统，该自动控制系统包括控制器、温度传感器、压力传感器、烟气浓度传感器、安全阀；所述温度传感器、压力传感器、烟气浓度传感器、安全阀分别与控制器进行信号和控制连接；所述温度传感器和压力传感器、安全阀设置在上锅筒的顶部；温度传感器和压力传感器还设置在所述内水系和外水系中，用于实时检测内水系、外水系中的水温、水压、蒸汽温度及蒸汽压力；在气化燃烧室中设有热电偶，用于实时检测气化燃烧室中的火焰温度值；控制器从上述温度传感器、压力传感器、热电偶获取到水温信号、水压信号、蒸汽温度信号、蒸汽压力信号与火焰温度信号；控制器将接收到的水温信号、水压信号、蒸汽温度信号、蒸汽压力信号、火焰温度信号进行数据转换及处理，并与相应的预设阈值进行比较；根据比较的结果调节控制相应的气化燃烧室的空气匹配管的空气流量值、水系的进水流量值；在所述尾气排放口处，还设有烟气浓度传感器，用于实时检测排放尾气中的烟气浓度，并将检测的烟气浓度信号发送至控制器；自动控制系统还包括与控制器连接的显示装置，所述显示装置用于显示实时监测的火焰温度值、水温值、水压值及烟气浓度值；控制器还与设置的报警器进行控制连接，当所述火焰温度、水温、水压、蒸汽温度、蒸汽压力信号或烟气浓度信号在设定的时间内持续超过或低于设定值时启动报警器进行报警。

6.根据权利要求5所述的火管蒸汽锅炉，其特征是：所述自动控制系统还包括与控制器相连接的无线收发模块，所述控制器通过无线收发模块与远程监控中心通信连接，并将检测到的火焰温度值、水温值、水压值、蒸汽温度值、蒸汽压力值及烟气浓度值及报警信号发送至远程监控中心；所述无线收发模块包括无线网络，该无线网络采用2G、3G、4G或者WIFI网络。