本实用新型涉及一种加热水的装置，特别是一种利用锅炉废气加热水的装置。
背景技术：
中国作为丝绸大国，自古就有养蚕的习惯。直至如今，人们还是延续着用蚕茧生产蚕丝的工艺。而现有的蚕茧加工厂在生产过程中都需要使用到蒸汽，而蒸汽都是由锅炉产生。而现有的锅炉都是直接加热的冷水，这样就导致产生蒸汽的时间较长，消耗的能源也比较多。虽然现有的锅炉由于节能环保的提倡使用的是电加热，但是有部分的企业还是使用的是煤炭锅炉。而煤炭锅炉会产生大量的高温尾气。如何将这部分的高温尾气利用起来，将其锅炉生产蒸汽很好地结合在一起，是值得探索的一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种利用锅炉废气加热水的装置。该装置可以利用锅炉产生的高温废气对冷水进行预加热，再将预加热的水引至锅炉中，从而缩短锅炉产生蒸汽的时间，降低能源消耗。
本实用新型的技术方案：一种利用锅炉废气加热水的装置，包括有壳体，壳体内部通过上、下设置的两块水平隔板将其分隔三个独立的区域，由上至下分别为上部进、排气区、中部储水区和底部空气流通区，上部进、排气区通过顶部竖直隔板分隔为左侧排气区和右侧进气区，其中左侧排气区处设有排气口，右侧进气区设有与锅炉废气排放管道连接的进气口，中部储水区内设置有多根连通上部进、排气区和底部空气流通区的排气管，在中部储水区中还设置有进水管道和与锅炉连接的抽水泵。
前述的利用锅炉废气加热水的装置，所述中部储水区中设置有中部竖直隔板将其分隔为两个腔室，进水管道和抽水泵分别设置在两个腔室中，中部竖直隔板与上方的水平隔板之间存在间距。
前述的利用锅炉废气加热水的装置，所述进水管道设在中部储水区左侧腔室的下方，抽水泵设在中部储水区右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板的顶部。
前述的利用锅炉废气加热水的装置，相邻排气管之间的间距≤10cm。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的装置使用过程中将冷水储存在中部储水区中，通过穿过中部储水区的排气管中的高温尾气散发的热量将中部储水区中的水进行初期的预热，然后再将预热的水抽至锅炉中继续加热产生蒸汽，缩短了锅炉加热产生蒸汽的时间，从而降低了锅炉的能源消耗，为企业节约了经济支出。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-壳体，2-水平隔板，3-上部进、排气区，4-中部储水区，5-底部空气流通区，6-左侧排气区，7-右侧进气区，8-排气口，9-进气口，10-排气管，11-进水管道，12-抽水泵，13-顶部竖直隔板，14-中部竖直隔板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例：一种利用锅炉废气加热水的装置，如附图1所示，包括有1个密闭的壳体1，壳体1内部通过上、下设置的两块水平隔板2将其分隔三个相对独立的区域，三个区域之间不连通，三个区域由上至下分别为上部进、排气区3、中部储水区4和底部空气流通区5，上部进、排气区3通过顶部竖直隔板13分隔为左侧排气区6和右侧进气区7，其中左侧排气区6处设有排气口8，右侧进气区7设有与锅炉废气排放管道连接的进气口9，中部储水区4内设置有多根连通上部进、排气区3和底部空气流通区5的排气管10，排气管10顶部的开口与上部进、排气区3导通，排气管10底部的开口与底部空气流通区5导通，在中部储水区4中还设置有进水管道11和与锅炉连接的抽水泵12。
本实用新型使用时，通过进水管道11将冷水打至中部储水区4中进行储存，通水锅炉产生的高温尾气通过管道进入到进气口9中，受到顶部竖直隔板13的阻挡后，从与右侧进气区7导通的排气管10进口进入到排气管10中，然后进入到底部空气流通区5中，再从另外一部分的排气管10的底部开口进入到排气管10中，最后进入到左侧排气区6，然后从排气口8排出。整个流通过程汇总，排气管10中的高温尾气的热量就会散发至中部储水区4中，从而对中部储水区4中的水进行加热。加热后的水再通过抽水泵12抽至锅炉中进行再次加热，由于前期经过初步预热，故后续加热至蒸汽的时间就会缩短。
所述中部储水区4中设置有中部竖直隔板14将其分隔为两个腔室，进水管道11和抽水泵12分别设置在两个腔室中，中部竖直隔板14与上方的水平隔板2之间存在间距。该设置是为了避免水刚刚从进水管道11进入到中部储水区4中即被抽水泵12抽走，无法实现预热功能。而进水管道11和抽水泵12分别设置在两个腔室中，可以使得水由足够的预热时间，当水流从一个腔室进入慢慢升高至与中部竖直隔板14的顶板平齐时，才会从中部竖直隔板14与上方的水平隔板2之间的空间流入中部储水区4的另外一个腔室。整个过程中，就可以使得水流被充分的加热。
所述进水管道11设在中部储水区4左侧腔室的下方，抽水泵12设在中部储水区4右侧腔室的上方，其安装位置低于中部竖直隔板14的顶部。该设置可以使得水在中部储水区4中被充分的加热，预热效果更好。
相邻排气管10之间的间距≤10cm。该间距可以使得排气管10中的高温尾气能够最大效率的加热中部储水区4中的水。