一种废气再利用锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种废气再利用锅炉，属于锅炉设备技术领域。
【背景技术】
[0002]锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入能量有煤中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于煤燃烧的锅炉较为普遍，传统的锅炉主要包括热交换器、燃烧室、送风装置、排烟装置及上煤器等部件，其中送风装置包括送风机及两端分别与送风机和燃烧室连通的送风管，上煤器与燃烧室连通，热交换器安装在燃烧室上方，排烟装置的烟道与燃烧室连通。
[0003]但是现有的锅炉不具备将废气中的可燃气体从新利用的功能，本实用新型将燃烧所产生的废气经过可燃气体转换器转换，再利用，不仅提升了锅炉的使用效率，还大大的节约了资源，符合长期可持续发展路线，为此，我们提出一种废气再利用锅炉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种废气再利用锅炉，将燃烧所产生的废气经过可燃气体转换器转换，再利用，不仅提升了锅炉的使用效率，还大大的节约了资源，符合长期可持续发展路线，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种废气再利用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括箱体、注水管、回流管、燃烧室和水箱，所述箱体内部设有水箱，所述水箱底部设有导热层，所述水箱与箱体之间设有保热层，所述导热层底部设有燃烧室，所述燃烧室底部设有绝热层，所述水箱内部设有防水盒，所述防水盒内部设有液位感应器，所述水箱一侧设有注水管，所述注水管一侧设有第一挡板，所述第一挡板上设有第一阀门，所述注水管上设有报警器，所述报警器与液位感应器相连，所述燃烧室一侧设有进料口，所述进料口上设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二阀门。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室另一侧设有回流管，所述回流管与燃烧室交汇处设有可燃气体转换器，所述可燃气体转换器一侧设有可燃气体吸收器。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可燃气体转换器底部设有排气口，所述回流管一侧与燃烧室相连。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内部设有传热棒。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传热棒与水箱顶部固定相连。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种废气再利用锅炉，通过绝热层的装置，避免燃烧时产生的热量汇聚到箱体底部，导致其过热，降低其使用寿命，通过保热层的装置，使水箱温度维持在一定值，通过传热棒的装置，加快水箱内部水的加热速度，提升其工作效率，通过液位感应器的装置，避免在注水过程中水量过多，不利于其正常加热。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种废气再利用锅炉整体结构示意图；
[0015]图中标号:1、锅炉本体；2、箱体；3、第一阀门；4、第一挡板；5、报警器；6、注水管；7、导热层；8、回流管；9、可燃气体转换器；10、可燃气体吸收器；11、排气口 ；12、燃烧室；13、绝热层；14、第二阀门；15、第二挡板；16、进料口 ； 17、防水盒；18、液位感应器；19、保热层；20、水箱；21、传热棒。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1，本实用新型一种废气再利用锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体I包括箱体2、注水管6、回流管8、燃烧室12和水箱20，所述箱体2内部设有水箱20，所述水箱20底部设有导热层7，所述水箱20与箱体2之间设有保热层19，所述导热层7底部设有燃烧室12，所述燃烧室12底部设有绝热层13，所述水箱20内部设有防水盒17，所述防水盒17内部设有液位感应器18，所述水箱20 —侧设有注水管6，所述注水管6 —侧设有第一挡板4，所述第一挡板4上设有第一阀门3，所述注水管6上设有报警器5，所述报警器5与液位感应器18相连，所述燃烧室12 —侧设有进料口 16，所述进料口 16上设有第二挡板15，所述第二挡板15上设有第二阀门14。
[0018]所述燃烧室12另一侧设有回流管8，所述回流管8与燃烧室12交汇处设有可燃气体转换器9，所述可燃气体转换器9 一侧设有可燃气体吸收器10，所述可燃气体转换器9底部设有排气口 11，所述回流管8—侧与燃烧室12相连，所述水箱20内部设有传热棒21，所述传热棒21与水箱20顶部固定相连，将燃烧所产生的废气经过可燃气体转换器9转换，再利用，不仅提升了锅炉的使用效率，还大大的节约了资源，符合长期可持续发展路线，所述绝热层13的装置，避免燃烧时产生的热量汇聚到箱体2底部，导致其过热，降低其使用寿命，所述保热层19的装置，使水箱20温度维持在一定值，所述传热棒21的装置，加快水箱20内部水的加热速度，提升其工作效率，所述液位感应器18的装置，避免在注水过程中水量过多，不利于其正常加热。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种废气再利用锅炉，工作时，工作人员打开第一挡板4上的第一阀门3，通过注水管6向水箱20内部注水，一旦达到水位恒定值，液位感应器18将会启动报警器5进行报警，工作人员便可停止注水，然后通过进料口 16向燃烧室12加可燃物对水箱20进行加热，在加热过程中，燃烧所产生的废气将会经过可燃气体转换器9转换为可燃气体，废气将会从排气口 11排出，可燃气体经可燃气体吸收器10吸收从回流管8回到燃烧室12，再次利用，大大提升了锅炉的工作效率。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种废气再利用锅炉，包括锅炉本体(I)，其特征在于，所述锅炉本体(I)包括箱体(2)、注水管(6)、回流管(8)、燃烧室(12)和水箱(20)，所述箱体(2)内部设有水箱(20)，所述水箱(20)底部设有导热层(7)，所述水箱(20)与箱体(2)之间设有保热层(19)，所述导热层(7)底部设有燃烧室(12)，所述燃烧室(12)底部设有绝热层(13)，所述水箱(20)内部设有防水盒(17)，所述防水盒(17)内部设有液位感应器(18)，所述水箱(20) —侧设有注水管￠)，所述注水管(6) —侧设有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)上设有第一阀门(3)，所述注水管(6)上设有报警器(5)，所述报警器(5)与液位感应器(18)相连，所述燃烧室(12) —侧设有进料口(16)，所述进料口(16)上设有第二挡板(15)，所述第二挡板(15)上设有第二阀门(14)。2.根据权利要求1所述的一种废气再利用锅炉，其特征在于，所述燃烧室(12)另一侧设有回流管(8)，所述回流管(8)与燃烧室(12)交汇处设有可燃气体转换器(9)，所述可燃气体转换器(9) 一侧设有可燃气体吸收器(10)。3.根据权利要求1或2所述的一种废气再利用锅炉，其特征在于，所述可燃气体转换器(9)底部设有排气口(11)，所述回流管(8) —侧与燃烧室(12)相连。4.根据权利要求1所述的一种废气再利用锅炉，其特征在于，所述水箱(20)内部设有传热棒(21)。5.根据权利要求1或4所述的一种废气再利用锅炉，其特征在于，所述传热棒(21)与水箱(20)顶部固定相连。
【专利摘要】本实用新型属于锅炉设备技术领域且公开了一种废气再利用锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括箱体、注水管、回流管、燃烧室和水箱，所述箱体内部设有水箱，所述水箱底部设有导热层，所述水箱与箱体之间设有保热层，所述导热层底部设有燃烧室，所述燃烧室底部设有绝热层，所述水箱内部设有防水盒，所述防水盒内部设有液位感应器，所述水箱一侧设有注水管，所述注水管一侧设有第一挡板，所述第一挡板上设有第一阀门，所述注水管上设有报警器，所述报警器与液位感应器相连，所述燃烧室一侧设有进料口。本实用新型通过废气再利用锅炉，将燃烧所产生的废气经过可燃气体转换器转换，再利用，提升了锅炉的使用效率，符合长期可持续发展路线。
【IPC分类】F23B80/00
【公开号】CN204880090
【申请号】CN201520546098
【发明人】徐华英
【申请人】徐华英
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月24日