本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种大型联排式的蒸汽锅炉。
背景技术：
蒸汽锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气等热能形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。蒸汽锅炉的燃料在完成对水的加热后，会形成仍具有相对高温的烟气，目前的生产中，将这部分热烟气直接排放，这就造成能源的浪费，不能有效提高能源的利用率，不利于能源的节约，不利于生产效益的提高，经过锅炉输出高温、高压的蒸汽或有机热载体，其中产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉。如何改进锅炉结构以提升锅炉热效率、降低用户运营成本，是锅炉设计技术人员一直致力于解决的问题，鉴于此，我们提出一种大型联排式的蒸汽锅炉。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大型联排式的蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出锅炉热效率、降低用户运营成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大型联排式的蒸汽锅炉，包括联排式锅炉主体，所述联排式锅炉主体包括若干并列连接的锅炉箱体，所述联排式锅炉主体的底部一侧设置有充气泵，每个所述锅炉箱体的圆周面上均设置有燃料进入口，每个所述锅炉箱体的顶部均安装有蒸汽箱，每个所述锅炉箱体的底部一侧设置有燃料渣出口，另一侧连通有进气支管，所述充气泵的出气端连接有进气主管，所述进气主管的圆周面上设置有呈线性均匀分布的所述进气支管，每两个相邻的所述锅炉箱体之间嵌设有尾气排出主管，所述尾气排出主管的底部设置有安装在所述锅炉箱体内部的尾气排出支管，所述尾气排出支管的进气端设置有倒置吸烟漏斗，所述尾气排出主管远离所述锅炉箱体的一端部连接有余热回收箱，所述余热回收箱远离所述尾气排出主管的一端部连接有排放管。
优选的，所述锅炉箱体的数量至少设置有三个，且每个锅炉箱体的大小结构均相同。
优选的，所述余热回收箱内设置有水箱，所述水箱的底部一侧连接有放水管，所述放水管上设置有防水阀门，所述水箱远离所述放水管的一侧顶部连接有进水管，所述进水管上设置有进水阀门。
优选的，所述水箱的体积小于所述余热回收箱的容积。
优选的，所述燃料进入口内嵌设有下料管，所述下料管远离所述燃料进入口的一端部连接有加料漏斗，所述下料管与燃料进入口的连接处设置有炉门。
优选的，所述下料管呈倾斜向上设置，且倾斜角度为45°-60°。
优选的，所述炉门与所述锅炉箱体的外壁滑动连接。
优选的，所述炉门的表面积大于所述燃料进入口的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本大型联排式的蒸汽锅炉通过设置的充气泵、进气主管以及进气支管可以使得燃料充分燃烧，节约资源，环保节能，降低成本，提高燃料的利用率；
2、本大型联排式的蒸汽锅炉通过倾斜向上设置的下料管和加料漏斗可以方便操作人员向锅炉箱体内添加染料，使用方便，更加安全，减少工作量；
3、本大型联排式的蒸汽锅炉通过设置的余热回收箱将排放的高热量尾气对余热回收箱内的水箱进行加热，可以回收利用水箱内的热水，节能环保，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锅炉箱体燃料进入口的结构示意图；
图中：1、联排式锅炉主体；101、锅炉箱体；2、燃料进入口；21、下料管；22、加料漏斗；23、炉门；3、蒸汽箱；4、进气支管；5、进气主管；6、充气气泵；7、燃料渣出口；8、尾气排出主管；9、尾气排出支管；10、倒置吸烟漏斗；11、余热回收箱；12、水箱；13、放水管；14、放水阀门；15、进水管；16、进水阀门；17、排放管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种大型联排式的蒸汽锅炉，包括联排式锅炉主体1，联排式锅炉主体1包括若干并列连接的锅炉箱体101，联排式锅炉主体1的底部一侧设置有充气泵6，每个锅炉箱体101的圆周面上均设置有燃料进入口2，每个锅炉箱体101的顶部均安装有蒸汽箱3，每个锅炉箱体101的底部一侧设置有燃料渣出口7，另一侧连通有进气支管4，充气泵6的出气端连接有进气主管5，进气主管5的圆周面上设置有呈线性均匀分布的进气支管4，每两个相邻的锅炉箱体101之间嵌设有尾气排出主管8，尾气排出主管8的底部设置有安装在锅炉箱体101内部的尾气排出支管9，尾气排出支管9的进气端设置有倒置吸烟漏斗10，尾气排出主管8远离锅炉箱体101的一端部连接有余热回收箱11，余热回收箱11远离尾气排出主管8的一端部连接有排放管17，锅炉箱体101的数量至少设置有三个，且每个锅炉箱体101的大小结构均相同。
余热回收箱11内设置有水箱12，水箱12的底部一侧连接有放水管13，放水管13上设置有防水阀门14，水箱12远离放水管13的一侧顶部连接有进水管15，进水管15上设置有进水阀门，水箱12的体积小于余热回收箱11的容积。
燃料进入口2内嵌设有下料管21，下料管21远离燃料进入口2的一端部连接有加料漏斗22，下料管21与燃料进入口2的连接处设置有炉门23，下料管21呈倾斜向上设置，且倾斜角度为45°-60°，炉门23与锅炉箱体101的外壁滑动连接。
本实用新型的工作原理：在使用过程中，操作人员通过打开炉门23，将燃料放置在加料漏斗22中，此时燃料通过下料管21进入至锅炉箱体101内部燃烧，对锅炉箱体101内部的水进行加热蒸发，通过充气泵6、进气主管5以及进气支管4向锅炉箱体101内充入空气，加快染料的燃烧，燃烧后的废气进入倒置吸烟漏斗10，再进入至尾气排出支管9，最后汇入至尾气排出主管8进入余热回收箱11内，由于尾气带有大量的热量可以对水箱12内部的洁净水进行加热，将余热充分利用，冷却后的尾气通过排放管17排出到大气中。
本实用新型通过设置的充气泵6、进气主管5以及进气支管4可以使得燃料充分燃烧，节约资源，环保节能，降低成本，提高燃料的利用率；通过倾斜向上设置的下料管21和加料漏斗22可以方便操作人员向锅炉箱体101内添加染料，使用方便，更加安全，减少工作量；通过设置的余热回收箱11将排放的高热量尾气对余热回收箱11内的水箱12进行加热，可以回收利用水箱12内的热水，节能环保，降低成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。