本实用新型涉及疏水扩容器结构的技术领域，特别是一种具有内环形管的疏水扩容器。
背景技术：
蒸汽疏水扩容器设备一般用于电站对较高压力和温度疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出疏水和蒸汽，分离出的蒸汽引入换热器或锅炉中，从而充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。疏水扩容器主要用于降低蒸汽压力和温度，因为如果高压高温蒸汽直接进入后接的换热器或锅炉，很容易造成换热器或锅炉超压损坏，而通过疏水扩容器能够降低蒸汽压力和温度，避免超压，从而有效保护下游设备。
现有的疏水扩容器包括罐体，罐体的左右侧分别设置有入口端和出口端，罐体的入口端与蒸汽疏水管线连接，罐体的出口端与换热器或锅炉的入口端连接，由于罐体的入口端的直径远小于罐体的截面直径，因此进入到罐体中的高压高温蒸汽迅速扩散，蒸汽的压力和温度在扩散过程中得到降低，并在气压下由罐体的出口端进入换热器或锅炉中。然而，刚通入的蒸汽频繁冲刷罐体内壁，扩容器壁逐渐冲蚀减薄，甚至穿孔，降低了扩容器的使用寿命。此外，进入到罐体中的蒸汽无规律的扩散，导致部分蒸汽压力和温度仍然很高，若这部分高温高压蒸汽进入到下游设备后，仍然会损坏下游设备，因此现有的疏水扩容降温降压不均，仍然存在较高的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、安全可靠、均匀降温降压的具有内环形管的疏水扩容器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有内环形管的疏水扩容器，它包括罐体，所述罐体的左右端部分别设置有蒸汽入口端和蒸汽出口端，罐体的左端部的柱面上且绕其圆周方向还分布有多个蒸汽入口端，所述罐体的腔体内且位于其左右端部分别设置有十字型隔板和环形管，环形管垂直于罐体轴线设置，环形管的内侧壁上且沿其长度方向开设有多个喷雾孔，罐体的外部设置有管道，管道贯穿罐体且与环形管连通。
相邻两个喷雾孔之间的间距相等。
所述喷雾孔的直径为0.5~1mm。
所述环形管与罐体的内壁之间固连有连接件。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、使用寿命长、安全可靠、均匀降温降压。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为本实用新型的主剖视图；
图3 为图2的A-A剖视图；
图4 为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~4所示，一种具有内环形管的疏水扩容器，它包括罐体1，所述罐体1的左右端部分别设置有蒸汽入口端2和蒸汽出口端3，罐体1的左端部的柱面上且绕其圆周方向还分布有多个蒸汽入口端2，所述罐体1的腔体内且位于其左右端部分别设置有十字型隔板4和环形管5，环形管5垂直于罐体1轴线设置，环形管5的内侧壁上且沿其长度方向开设有多个喷雾孔6，相邻两个喷雾孔6之间的间距相等，喷雾孔6的直径为0.5~1mm，罐体1的外部设置有管道7，管道7贯穿罐体1且与环形管5连通。
所述环形管5与罐体1的内壁之间固连有连接件8。
本实用新型的工作过程如下：将水电站中的疏水扩容管道与蒸汽入口端2连接，将蒸汽出口端3与换热器或锅炉的入口端连接；向管道7中通入冷却水，在压力下冷却水从喷雾孔6喷射出形成水雾，水雾进入罐体1中。温度为300℃、压力为30Mpa的高温高压蒸汽顺次经疏水扩容管道、蒸汽入口端2进入罐体1中，高温高压蒸汽首先冲击十字型隔板4随后沿着十字型隔板4壁向环形管5方向移动，当高温高压蒸汽刚穿过环形管5时，水雾与高温高压蒸汽混合，水雾与蒸汽发生热交换，经混合后蒸汽温度和压力分别降低到30℃和0.1Mpa，实现了降低蒸汽的温度和压力，降压后的蒸汽从蒸汽出口端3流出并进入换热器或锅炉中，由于蒸汽压力和温度得到明显降低，不会破坏下游设备，实现二次利用热量。此外刚进入罐体1中的高温高压蒸汽直接冲刷十字型隔板4，而不会冲击罐体内壁，很好的保护了罐体，延长了罐体使用寿命，此外罐体被十字型隔板4分隔成了四个区域，保证了高压高温蒸汽等量穿过环形管5时与水雾的接触面积更大，实现了均匀降温降压，很好的保护了下游设备。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。