本实用新型涉及一种厚膜式蒸汽发生器。
背景技术：
常规的蒸汽发生器，其采用金属发热管作为发热源，如中国专利文献号CN104456500A公开了一种蒸汽发生器，它包括发热芯盖、大发热芯、发热芯和电热体，电热体设在大发热芯内，大发热芯上设有进水嘴，发热芯盖上设有出汽嘴，大发热芯与发热芯盖相连接，大发热芯与发热芯盖之间设有C形圈和橡胶密封圈。
金属发热管具有储热特性，起始阶段发热较慢，无法快速生产蒸汽，蒸汽强度需要调节时，由于储热特性导致其响应较慢，难以用于蒸汽炉等对蒸汽控制响应有高要求的场合下使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种厚膜式蒸汽发生器，厚膜发热电路不储热，起始阶即可快速稳定产生蒸汽，并且蒸汽强度调节响应速度快。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种厚膜式蒸汽发生器，包括相互罩接在一体的盖体和底板，两者形成密闭的蒸汽发生腔，盖体上设有进水口和出气口，底板上对应蒸汽发生腔的位置设有厚膜发热电路。
所述进水口所在的高度高于蒸汽发生腔最高水位高度，出气口所在的高度高于进水口所在的高度。
所述蒸汽发生腔最高水位高度小于蒸汽发生腔总高度的三分之一。
所述进水口和出气口位于盖体的相对两侧。
所述进水口上设有进水过滤网。
所述出气口上设有出气过滤网。
所述蒸汽发生腔内设有用于控制水位高度的水位探针。
所述厚膜发热电路上设有用于防止厚膜发热电路干烧及控制厚膜发热电路工作的温控装置。
所述进水口通过管路连接有用于为蒸汽发生腔送水的水泵。
本实用新型有益效果是：
本实用新型的发热源采用厚膜发热电路，厚膜发热电路不储热，起始阶即可快速稳定产生蒸汽，并且蒸汽强度调节响应速度快。
蒸汽发生腔内只需小量水即可稳定产生蒸汽，蒸汽发生腔整体空间较大，水沸腾时时能够被限制仅在蒸汽发生腔内翻腾，不会有水翻腾至出气口，避免出气口喷水现象。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的原理图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1，本厚膜式蒸汽发生器，包括相互罩接在一体的盖体1和底板2，两者形成密闭的蒸汽发生腔10，盖体1上设有进水口11和出气口12，底板2上对应蒸汽发生腔10的位置设有厚膜发热电路(图中未标出)。
其发热源采用厚膜发热电路，厚膜发热电路不储热，起始阶即可快速稳定产生蒸汽，并且蒸汽强度调节响应速度快。本实用新型在使用时，只需向蒸汽发生腔10内持续输送小量水即可稳定产生蒸汽，蒸汽发生腔10整体空间较大，水沸腾时能够被限制仅在蒸汽发生腔10内翻腾，不会有水翻腾至出气口12，避免出气口12喷水现象
进一步地，所述进水口11所在的高度高于蒸汽发生腔10最高水位高度，避免热水加热后会从管路传递至蒸汽发生腔10外部的部件(如管路)及电器元件(如水泵5)。
进一步地，所述出气口12所在的高度高于进水口11所在的高度，保证水在蒸汽发生腔10内部翻腾时，水不会翻腾至出气口12。
进一步地，所述蒸汽发生腔10最高水位高度小于蒸汽发生腔10总高度的三分之一，水量更小，厚膜发热电路的功率更小，蒸汽产出更稳定，水沸腾时的翻腾现象更可控。
进一步地，所述进水口11和出气口12位于盖体1的相对两侧，进水及出气的设计更加合理，更利于控制蒸汽的产出。
进一步地，所述进水口11上设有进水过滤网13，防止有异物进入蒸汽发生腔12内。
进一步地，所述出气口12上设有出气过滤网14，更够更好地防止水的喷出。
进一步地，所述蒸汽发生腔10内设有用于控制水位高度的水位探针3。
进一步地，所述厚膜发热电路上设有用于防止厚膜发热电路干烧及控制厚膜发热电路工作的温控装置4。
进一步地，所述进水口11通过管路连接有用于为蒸汽发生腔10送水的水泵5。
厚膜发热电路、水位探针3、温控装置4及水泵5分别与控制板6电连接，控制板6通过内置的程序控制它们的工作，满足产生蒸汽及蒸汽强度调节的功能，本领域的技术人员均可理解。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。