蒸汽机的制作方法

本实用新型涉及食品蒸汽设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽机。

背景技术：

蒸汽机又名蒸汽发生器，是一种被广泛应用于医院、浴室、餐厅、酒店、宾馆、纺织、冶金、服装、包装、食品等等各行各业的加热设备，现有的蒸汽发生器主要由加热腔体和发热体构成，在加热腔体上设置有与内腔相通的进水口以及蒸汽出口，冷水进入内腔后被发热体加热为蒸汽，蒸汽即可从蒸汽出口喷出。

然而，由于结构设计的不甚合理，导致现有的蒸汽机普遍存在如下的缺陷：

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有蒸汽机的发热体设置于加热腔的内腔底部，容易在发热体上产生水垢，长期使用后会导致蒸汽产生的效率降低、提高发生器的耗电量；

2、现有蒸汽机的蒸汽排出时间长，蒸汽产生的效率低；

3、现有蒸汽机还存在结构复杂、体积大、热量损耗高等缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种蒸汽机，蒸汽排出速度快，蒸汽产生的效率高，并且不会因发热体上产生水垢而导致蒸汽产生的效率降低。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽机，包括控制板、水泵和发热体，所述发热体包括电热管、金属水管和检测装置；

所述金属水管包括进水端、出蒸汽端以及位于进水端和出蒸汽端之间的盘管部，所述盘管部由若干沿同一方向排列的盘管单元顺次连通而成，每个盘管单元向所有盘管单元排列方向上的投影呈腰形，在所述盘管部围成腰形腔；

所述电热管设置在所述盘管部的腰形腔内部；

所述检测装置位于所述盘管部的外侧，用于检测所述盘管部靠近所述进水端部分的进水情况；

所述控制板与所述检测装置、水泵和发热体电连接，用于控制所述水泵和发热体的工作和停止。

作为优选：所述发热体还包括隔热壳体，所述盘管部位于所述隔热壳体的内部，所述金属水管的进水端和出蒸汽端均位于所述隔热壳体的外部，所述检测装置安装在所述隔热壳体的外部。

作为优选：还包括外壳，所述发热体位于所述外壳内部，且所述金属水管的进水端和出蒸汽端分别从所述外壳的两侧穿出。

作为优选：所述隔热壳体的外形为长方体形，所述电热管的接线端从所述隔热壳体的一个侧面穿出，所述隔热壳体的另一个侧面设置有板状凸起。

作为优选：所述外壳的外形为长方体形，所述外壳由上盖和下盖可拆卸拼合而成，所述上盖和下盖上分别设置有若干第一肋板和若干第二肋板，所述第一肋板和第二肋板分别抵紧所述隔热壳体的两个相对侧面，并分别抵紧所述板状凸起的两个最大侧面，形成对所述隔热壳体的固定。

作为优选：所述上盖和所述下盖上均设置有散热孔，所述上盖远离所述下盖的壁上还设置有向外凸出的散热窗，所述散热窗的其中两个与所述上盖相接的侧壁为敞开的窗口。

作为优选：所述外壳上还设置有安装座，所述安装座上设置有长圆孔。

作为优选：所述电热管为均呈U形的多根，所有电热管排列在同一平面，且相邻的电热管中的其中一根位于另一根的U形内侧。

作为优选：所述检测装置为超声波流量计或者电容式传感器。

作为优选：所述水泵为电磁泵。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在金属水管的进水端和出蒸汽端之间设置盘管部，并通过设置在盘管部的腰形腔内的电热管来对盘管部进行加热，使进入盘管部内的水被加热升温形成蒸汽从出蒸汽端排出。

由于本实用新型对水的加热是通过金属水管的盘管部对温度进行传递，盘管部的长度较长，水在盘管部流动时间较长，在流动的过程中持续地受热，温度升高快，在盘管部的靠近出蒸汽端的一端均已升温形成蒸汽，最后由出蒸汽端排出，使本实用新型具有蒸汽排出速度快，蒸汽产生的效率高的特点。

由于本实用新型的电热管不直接与水接触，其表面不会产生水垢，因而不会影响到其发热效率，不会因此导致蒸汽产生的效率降低。

本实用新型通过控制板控制水泵和发热体的工作，并且还可以通过控制板接收检测装置检测到的盘管部内的水流速度的信号来控制水泵的启停以及发热体的启停，实现自动控制的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的蒸汽机未连接水泵的爆炸图；

图3是本实用新型实施例的蒸汽机未连接水泵在另一角度的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中发热体的侧视图；

图5是本实用新型实施例中发热体的俯视图；

图6是本实用新型实施例中电热管的俯视图。

图中：

1、水泵；

2、外壳；21、上盖；22、下盖；221、第一肋板；222、第二肋板；23、安装柱；24、散热孔；25、散热窗；26、安装座；27、通孔；

3、发热体；31、金属水管；311、进水端；312、盘管部；3121、盘管单元；3120、腰形腔；313、出蒸汽端；32、电热管；321、接线端；33、隔热壳体；331、板状凸起；34、检测装置；35、螺纹连接套。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种蒸汽机，包括控制板(未图示)、水泵1和发热体3，发热体3包括电热管32、金属水管31和检测装置34。

如图4和图5所示，金属水管31包括进水端311、出蒸汽端313以及位于进水端311和出蒸汽端313之间的盘管部312。盘管部312由若干沿同一方向排列的盘管单元3121顺次连通而成。每个盘管单元3121向所有盘管单元3121排列方向上的投影呈腰形，在盘管部312围成腰形腔3120。

在本实施例中，金属水管31为一体成型，盘管部312为弯曲加工而成。

本实用新型实施例提供的蒸汽机在工作时，腰形腔3120的横截面的长度方向保持水平，宽度方向保持竖直。

电热管32设置在盘管部312的腰形腔3120内部。

作为可选地实施方式，如图6所示，电热管32为均呈U形的多根，本实施例中，电热管32的数量为四根。

所有电热管32排列在与腰形腔3120的横截面的宽度方向垂直的同一平面，且相邻的电热管32中的其中一根位于另一根的U形内侧。位于最外侧的电热管32的两侧与位于腰形腔3120的横截面长度方向两端的腰形腔3120内壁之间的距离，与所有电热管32的上下两侧与腰形腔3120上下两侧内壁之间的距离相等。这样可以保证电热管32在工作时，能够实现对金属水管31的盘管部312的均匀加热。

如图4和图5所示，检测装置34位于盘管部312的外侧，用于检测盘管部312靠近进水端311部分的进水情况。具体地，检测装置34为超声波流量计或者电容式传感器。检测装置34具体检测所测位置的盘管部312内的水量和水流速度，并与控制板电连接，将信号传递至控制板，控制板根据检测装置34所测位置的盘管部312内的水量和水流速度自动控制水泵1和发热体3的工作。这样通过控制从进水端311进入盘管部312前半部的水量和流速来保证盘管部312内的水能够在流动至盘管部312的后半段的过程中完全被加热成蒸汽，达到迅速地从出蒸汽端313排出蒸汽的目的，同时也避免水量过多或流速过快导致水不能完全汽化而从出蒸汽端313排出影响蒸汽机的效率。具体的水量和水流速度可以根据盘管部312的水管长度、水管内径和腰形腔3120的横截面积来进行计算。作为优选，检测装置34设置在盘管部312总长度的1/3处。

控制板与检测装置34、水泵1和发热体3电连接，具体地，控制板可以与检测装置34、水泵1和发热体3直接通过导线连接，也可以采用现有技术中其他可实现电连接的连接方式。控制板用于控制水泵1和发热体3的工作和停止。

作为可选地实施方式，水泵1为电磁泵。

作为可选地实施方式，发热体3还包括隔热壳体33，盘管部312位于隔热壳体33的内部，金属水管31的进水端311和出蒸汽端313均位于隔热壳体33的外部，检测装置34安装在隔热壳体33的外部。

作为可选地实施方式，隔热壳体33的外形为长方体形，电热管32的接线端321从隔热壳体33的一个侧面穿出，隔热壳体33的另一个侧面设置有板状凸起331。

作为可选地实施方式，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的蒸汽机还包括外壳2，隔热壳体33位于外壳2内部，且金属水管31的进水端311和出蒸汽端313分别从外壳2的两侧穿出。具体地，在工作状态下，金属水管31的进水端311为水平伸出外壳2，出蒸汽端313先水平伸出外壳2，而后弯曲向上延伸，在出蒸汽端313的上端密封套设一个螺纹连接套35，以便与需要蒸汽的设备的蒸汽腔形成连接，为蒸汽腔内输送蒸汽。

作为可选地实施方式，外壳2的外形为长方体形，外壳2由上盖21和下盖22可拆卸拼合而成，在上盖21的两个侧壁上开设有分别供金属水管31的进水端311和出蒸汽端313穿出的两个通孔27。

上盖21和下盖22上分别设置有若干第一肋板221和若干第二肋板222，第一肋板221和第二肋板222分别抵紧隔热壳体33的两个相对侧面，并分别抵紧板状凸起331的两个最大侧面，形成对隔热壳体33的固定。

上盖21和下盖22的四个边角处均对应设置有相互配合的安装柱23，通过依次旋接在上盖21和下盖22上的对应的安装柱23的螺钉，形成上盖21与下盖22之间的连接固定。

作为可选地实施方式，上盖21和下盖22上均设置有散热孔24，上盖21和下盖22上的散热孔24均为呈矩形阵列分布的多个。以避免外壳2内部的温度过高对检测装置34造成影响。

上盖21远离下盖22的壁上还设置有向外凸出的散热窗25，散热窗25的其中两个与上盖21相接的侧壁为敞开的窗口。

作为可选地实施方式，外壳2上还设置有安装座26，安装座26上设置有长圆孔。通过安装座26可以将本实用新型提供的蒸汽机牢固地固定在其他设备上，保证在工作中，蒸汽机不会发生移位或晃动。

具体地，安装座26由形状大小相同的两部分构成，其中一部分与上盖21一体设置，另一部分与下盖22一体设置，长圆孔同时设置在两部分上。通过穿过长圆孔的螺栓或螺钉与其他设备连接后，同时可以起到对上盖21和下盖22连接的进一步加固的作用。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式中的特征可以相互结合。

本实用新型实施例提供的蒸汽机工作时，控制板启动水泵工作通过金属水管的进水端向盘管部内进水，在进水的时候电热管工作对金属水管的盘管部进行加热，盘管部靠近进水端的部分(即水预热功能部)的内的水直接被加热，而盘管部的其他部分(即汽化功能部)则直接进行预热，当水进入盘管部汽化功能部后，立刻吸收盘管部汽化功能部的温度，从而实现快速的汽化，形成蒸汽，蒸汽进入出蒸汽端前，持续地吸收盘管部的热量，不会出现冷凝成水的情况，保证了蒸汽出气的效率。在持续的工作过程中，控制板根据检测装置的信号，控制水泵的速度，避免水流过快进入盘管部汽化功能部。

现有的蒸汽机的工作方式是，先在加热腔体内注入一定量的冷水，再对加热腔体内的水进行直接加热使其汽化，这种方式需要将加热腔体内的水都加热至沸点才能够形成大量蒸汽。并且在后续加热的过程中，会降低加热腔体内的整体温度，而导致蒸汽效率低，热量损耗大。

而本实用新型实施例提供的蒸汽机，采用一边进水一边加热，并通过预热的盘管部汽化功能部对流入其内的水进行热量传递，即可实现水的快速汽化，能够实现快速地出气。盘管部水预热功能部的进水不会影响到盘管部汽化功能部的温度，从而保证了较高的蒸汽产生效率，并且热量利用率高。

本实用新型实施例提供的蒸汽机具有超快速加热模式，能够做到8秒钟出蒸汽，节能、环保、省电、省水、省时间、省成本、高品质、高效率。可以广泛应用于厨房设备，酒店、工厂食堂以及餐饮行业的海鲜蒸柜、双蒸炉、蒸包炉、蒸饭柜等等以及酒店、宾馆、学校、家庭的蒸汽供暖设备。

采用全新的高温蒸汽烹饪方式，可以锁住食品的营养成分。只要将新鲜食品放置于蒸柜蒸架，食品透过蒸汽循环均匀蒸熟，鲜味又营养，代替传统蒸汽机高耗电或燃气带来的烦恼，节能、环保快捷、健康。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。