本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种疏水式过热器。
背景技术：
过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。一般的过热器有垂直布置和水平布置两种形式，是由大量平行的蛇形管束组成。过热器工作环境比较恶劣，通常需要在迎风面设置防磨片以保护过热器管。过热器管里残留的水需要通过额外过热蒸汽来进行吹扫，因此必须配备必要的设备来实现， 吹扫成本不可忽视。垂直布置的过热器管使得烟道前后方的过热器管受热不均匀，水平布置时则必须在炉内设置支吊装置而增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种疏水式过热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种疏水式过热器，包括壳体，所述壳体的一端设有烟气入口，所述壳体远离所述烟气入口的一端设有烟气出口，所述壳体的顶部设有开口，所述开口内设有与之相匹配的盖板，所述盖板位于所述烟气出口的一端固定设有进口集箱，所述盖板位于所述烟气入口的一端固定设有出口集箱，所述壳体的底部固定设有集液箱，所述盖板的底部固定设有若干过热器管，若干所述过热器管均位于所述壳体内，且过热器管沿所述壳体的长度方向设置，每个所述过热器管的两端均分别与所述出口集箱和进口集箱相连通，所述过热器管为波浪结构，所述过热器管的波峰固定连接在所述盖板上，所述过热器管的波谷均设有疏水器，所述疏水器上连接有排液管，所述排液管延伸到壳体的外部并连接在所述集液箱上。
优选的，所述烟气入口和烟气出口上均焊接有连接板。
优选的，所述盖板与所述开口之间设有密封圈，且所述盖板上焊接有吊耳。
优选的，所述盖板位于所述烟气入口的一侧并位于每个所述过热器管前方均焊接有挡风板，所述挡风板的截面为弧形结构。
优选的，所述集液箱上设有排出管。
本实用新型提出的一种疏水式过热器，有益效果在于：本实用新型通过波浪结构的过热器管有效增加了过热器管的受热面积，互不影响的过热器管受热更加均匀，过热器管的波谷位置设有疏水器，可有效排出过热器管内残留的水，沿烟气流动方向设置的过热器管有效减小迎风面积，更加经济耐用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种疏水式过热器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种疏水式过热器的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的挡风板的截面结构示意图。
图中：壳体1、烟气入口11、烟气出口12、开口13、连接板14、盖板2、吊耳21、挡风板22、过热器管3、进口集箱4、出口集箱5、疏水器6、排液管61、集液箱7、排出管71。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种疏水式过热器，包括壳体1，壳体1的一端设有烟气入口11，壳体1远离烟气入口11的一端设有烟气出口12，烟气入口11和烟气出口12上均焊接有连接板14，连接板14方便疏水式过热器安装在锅炉烟道上。
壳体1的顶部设有开口13，开口13内设有与之相匹配的盖板2，盖板2与开口13之间设有密封圈，且盖板2上焊接有吊耳21，盖板2位于烟气出口12的一端固定设有进口集箱4，盖板2位于烟气入口11的一端固定设有出口集箱5，壳体1的底部固定设有集液箱7，盖板2的底部固定设有若干过热器管3，若干过热器管3均位于壳体1内，且过热器管3沿壳体1的长度方向设置，每个过热器管3的两端均分别与出口集箱5和进口集箱4相连通，过热器管3为波浪结构，波浪结构的过热器管3有效增加了过热器管的受热面积，互不影响的过热器管3受热更加均匀，当过热器管3的外部上有积灰时，通过吊耳21可将整个过热器管3吊出壳体1外部，方便日常对疏水式过热器的检修护理。
过热器管3的波峰固定连接在盖板2上，过热器管3的波谷均设有疏水器6，疏水器6上连接有排液管61，排液管61延伸到壳体1的外部并连接在集液箱7上，集液箱7上设有排出管71，过热器管3的波谷位置设有疏水器6，可有效排出过热器管3内残留的水。
盖板2位于烟气入口11的一侧并位于每个过热器管3前方均焊接有挡风板22，挡风板22的截面为弧形结构，挡风板22减小了烟气对过热器管3的摩擦，沿烟气流动方向设置的过热器管3有效减小迎风面积，更加经济耐用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。