本实用新型涉及一种闪蒸汽利用系统，特别是一种冷凝水全闭式回收的闪蒸汽就地利用系统。
背景技术：
在化工、食品、制药及其他行业的生产过程中经常存在蒸汽供热系统，而蒸汽供热系统在生产过程中，会排出大量的热水以及水蒸气，为了提高能源使用率，降低生产成本，需要将这些排出的热水以及水蒸气加以回收利用。
现有的闪蒸汽回收系统一般有两种模式，1、高温蒸汽冷凝水疏水后采用开式系统进行回收，大量闪蒸汽直接排放；2、高温蒸汽冷凝水疏水后采用闭式系统进行回收，集聚大量的闪蒸汽后输送至锅炉房内，通过换热器加热常温锅炉补水。第1种回收系统会导致大量闪蒸汽直接排放，这样会浪费大量的热能；而在第2种回收系统中，大量蒸汽直接进入锅炉中，不仅导致锅炉中蒸汽压力波动大，会影响影响用汽设备的换热能力及效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种闪蒸汽就地利用系统，能实现高温冷凝水产生的闪蒸汽就地增压利用，杜绝闪蒸汽直接排放及闪蒸汽长距离输送的散热损失，节约企业蒸汽耗量，并且能够保证就地增压利用的闪蒸汽压力稳定供给输出，从而保证用汽设备的换热能力及效率。
本实用新型的技术方案是：一种冷凝水全闭式回收的，包括电控装置、分气缸、汽水分离罐和闪蒸汽抽吸增压装置；
所述分气缸上设置有主蒸汽进气口和数个高压用气出口，所述主蒸汽进气口和一个高压用气出口分别与主蒸汽管道以及闪蒸汽抽吸增压装置的高压进气口相连；
所述汽水分离罐上设置有汽水进口、闪蒸汽出口和冷凝水出口，所述汽水进口与高温冷凝水管相连，所述闪蒸汽出口与闪蒸汽抽吸增压装置的低压蒸汽入口相连，所述冷凝水出口上设置有与电控装置相连的冷凝水增压装置和第三压力传感器；
所述汽水分离罐上设置有分别与电控装置电连接的第一温度传感器和第一压力传感器；
闪蒸汽抽吸增压装置的高压进气口和出气口上分别设置有电动执行机构和第二压力传感器，且所述电动执行机构和第二压力传感器分别与电控装置电连接。
在上述方案中，高温蒸汽冷凝水从汽水进口进入汽水分离罐进行汽水分离，分离后的冷凝水进入冷凝水增压装置进行增压，并输送至锅炉进行回收利用，而分离后的闪蒸汽进入闪蒸汽抽吸增压装置，并在分气缸的高压蒸汽的增压作用下，达到要求的蒸汽压力后供给低压用汽设备使用。
进一步，所述电控装置为PLC控制器，所述电控装置上设置有与PLC控制器相连的触控屏。
在上述方案中，PLC控制器与触控屏采用标准的TCP/IP网络通讯相连，现场的温度传感器和压力传感器与PLC控制器的输入端相连，所述电动执行机构以及冷凝水增压装置与PLC控制器的输出端相连，
具体而言，由PLC控制器接受并处理温度和压力信号后，将数值显示在触控屏上，并可在触控屏上下发控制指令，PLC控制器将控制指令发送至冷凝水增压装置和电动执行机构，实现压力和温度的控制。
进一步，所述电控装置还包括与PLC控制器相连的第一无线模块。所述PLC控制器通过TCP/IP通信口与第一无线模块相连，从而使PLC控制器能够实现远程收发信号。
进一步，所述汽水分离罐闪蒸汽出口与闪蒸汽抽吸增压装置的低压蒸汽入口之间设置有止回阀。通过设置止回阀可以反正管路中的高压蒸汽留回汽水分离罐中。
进一步，所述增压装置包括与电控装置相连的高压多级离心泵。
进一步，还包括远程服务器，所述远程服务器包括储存器、远程处理器、控制终端以及第二无线模块，所述储存器和远程处理器通过第二无线模块与控制终端和电控装置电连接。
远程务服务器器接收现场的运行数据并对数据进行分析、整理归档及查询等网络数据部分组成说明，远程服务器通过第二无线模块与PLC控制器无线通讯，
数据服务器将监控现场系统的状态及发布信息至IE网络，并可通过控制终端对系统的状态进行监视，并可通过服务器对控制终端推送提醒信息等，提醒的信息包括：高温冷凝水的温度、扬程、流量，闪蒸汽的温度、压力、流量等。
进一步，所述控制装置为计算机、手机或者平板电脑。计算机、手机或者平板电脑通过无线通讯的方式与与远程服务器相连。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1、将高温蒸汽冷凝水实现全闭式回收；
2、闪蒸汽增压就地利用，节约能源；
3、保证闪蒸汽的稳定输出，供给压力稳定；
4、闪蒸汽、冷凝水的压力及温度、流量等工艺数据就地显示及远传；
5、实现自动化调控及节能量等数据的通讯及远传。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1—本实用新型冷凝水全闭式回收的闪蒸汽就地利用系统的系统示意图。
图中：1—汽水分离罐，11—汽水进口，12—冷凝水出口，13—闪蒸汽出口，14—第一压力传感器，15—第一温度传感器，16—止回阀；2—闪蒸汽抽吸增压装置，21—电动执行机构，22—高压进气口，23—低压进气口，24—出气口，25—第二压力传感器；3—电控装置；4—分气缸，41—主蒸汽进气口，42—高压用气出口；5—冷凝水增压装置，51—第三压力传感器。
具体实施方式
如附图所示：一种冷凝水全闭式回收的闪蒸汽就地利用系统，包括电控装置3、分气缸4、汽水分离罐1和闪蒸汽抽吸增压装置2；所述分气缸4上设置有主蒸汽进气口41和数个高压用气出口42，所述主蒸汽进气口41和一个高压用气出口42分别与主蒸汽管道以及闪蒸汽抽吸增压装置2的高压进气口22相连；所述汽水分离罐1上设置有汽水进口11、闪蒸汽出口13和冷凝水出口12，所述汽水进口11与高温冷凝水管相连，所述闪蒸汽出口13与闪蒸汽抽吸增压装置2的低压进气口23相连，所述冷凝水出口12上设置有与电控装置3相连的冷凝水增压装置5和第三压力传感器；所述汽水分离罐1上设置有分别与电控装置3电连接的第一温度传感器15和第一压力传感器14；闪蒸汽抽吸增压装置2的高压进气口22和出气口24上分别设置有电动执行机构21和第三压力传感器5125，且所述电动执行机构21和第三压力传感器5125分别与电控装置3电连接。
在上述方案中，高温蒸汽冷凝水从汽水进口11进入汽水分离罐1进行汽水分离，分离后的冷凝水进入冷凝水增压装置5进行增压，并输送至锅炉进行回收利用，而分离后的闪蒸汽进入闪蒸汽抽吸增压装置2，并在分气缸4的高压蒸汽的增压作用下，达到要求的蒸汽压力后供给低压用汽设备使用。
所述电控装置3为PLC控制器，所述电控装置3上设置有与PLC控制器相连的触控屏。
在上述方案中，PLC控制器与触控屏采用标准的TCP/IP网络通讯相连，现场的温度传感器和压力传感器与PLC控制器的输入端相连，所述电动执行机构21以及冷凝水增压装置5与PLC控制器的输出端相连，
具体而言，由PLC控制器接受并处理温度和压力信号后，将数值显示在触控屏上，并可在触控屏上下发控制指令，PLC控制器将控制指令发送至冷凝水增压装置5和电动执行机构21，实现压力和温度的控制。
所述电控装置3还包括与PLC控制器相连的第一无线模块。所述PLC控制器通过TCP/IP通信口与第一无线模块相连，从而使PLC控制器能够实现远程收发信号。
所述汽水分离罐1闪蒸汽出口13与闪蒸汽抽吸增压装置2的低压蒸汽入口之间设置有止回阀16。通过设置止回阀16可以反正管路中的高压蒸汽留回汽水分离罐1中。
所述增压装置包括与电控装置3相连的高压多级离心泵。通过高压多级离心泵将汽水分离罐1所分离出的冷凝水进行增压后，输送至锅炉进行回收利用。
在本系统中还包括远程服务器，所述远程服务器包括储存器、远程处理器、控制终端以及第二无线模块，所述储存器和远程处理器通过第二无线模块与控制终端和电控装置3电连接。
远程务服务器器接收现场的运行数据并对数据进行分析、整理归档及查询等网络数据部分组成说明，远程服务器通过第二无线模块与PLC控制器无线通讯，
数据服务器将监控现场系统的状态及发布信息至IE网络，并可通过控制终端对系统的状态进行监视，并可通过服务器对控制终端推送提醒信息等，提醒的信息包括：高温冷凝水的温度、扬程、流量，闪蒸汽的温度、压力、流量等。
所述控制装置为计算机、手机或者平板电脑。计算机、手机或者平板电脑通过无线通讯的方式与与远程服务器相连。
本实用新型的工作原理和使用方法是：汽水分离罐1上设置的第一温度传感器15和第一压力传感器14，可将汽水分离罐1内的冷凝水及闪蒸汽的温度、压力直观显示，并将数据上传至电控装置3的PLC控制器；同时，闪蒸汽抽吸增压装置2出气口24上设置有第三压力传感器5125，通过第三压力传感器5125可直观的显示闪蒸汽抽吸增压后的压力值，并将数据上传至电控装置3的PLC控制器，PLC控制器根据此压力值调节控制电动执行机构21的开度，从而保证低压用汽设备蒸汽的恒定；
冷凝水增压装置5后端管路配置第三压力传感器，通过第三压力传感器可直观的显示高温冷凝水的压力值（扬程），并将数据上传至电控装置3内PLC控制器，PLC控制器根据此压力值调控电控装置3内变频器的频率输出，从而保证冷凝水增压装置5的扬程稳定输出，达到节能的作用。