一种蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种蒸汽锅炉。

背景技术：

在丁香油的生产过程中，需要利用大量的水蒸汽对中间反应物进行冲蒸，因此蒸汽锅炉必不可少。在蒸汽锅炉使用过程中，如果锅炉内压强过大，现有的蒸汽锅炉是将锅炉上的排气孔直接打开，将水蒸汽排放到大气中，这极易对操作工人造成烫伤，同时，由于大量水蒸汽直接排放到操作车间，影响工人的视力，工作不能正常运行。此外，水蒸汽排放，大大浪费了能源。此外，现有蒸汽锅炉一般采用燃料进行热能转化，严重污染环境。

技术实现要素：

为解决现有蒸汽锅炉污染环境、且锅炉内压强过大时，只能将水蒸汽排到大气中，对工人造成烫伤、影响工人正常工作，同时又浪费能源等问题，本实用新型提供了一种可进行电加热，且当锅炉内压强过大时，不必将水蒸汽排放到大气中，可循环利用水资源的蒸汽锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种蒸汽锅炉，包括软化水箱、保温层、加热层、水箱及冷却器；所述软化水箱通过第一电磁阀与所述水箱连接；所述水箱通过支架安装在所述加热层内部；所述加热层安装在所述保温层内部；所述水箱内部安装有水位感应器及压强感应器；所述加热层底部设置有电加热丝；所述保温层与所述加热层之间有空隙；所述保温层上安装有真空泵；所述冷却器通过第二电磁阀与所述水箱的出气孔连接；所述冷却器内部安装有冷却管；所述冷却器还与所述软化水箱连接。

优选的，所述加热层的材质为陶瓷，可耐高温。

优选的，所述水箱上还安装有警报器，与控制器连接，当水箱内部发生异常时，可发出警报。

优选的，所述水位感应器及所述压强感应器均连接有所述控制器，可进行自动调节。

优选的，所述第一电磁阀及所述第二电磁阀与所述控制器连接，可自动打开或关闭。

与现有技术相比，本实用新型一种蒸汽锅炉的有益效果为：可进行电加热，减少对空气的污染；且当锅炉内压强过大时，不必将水蒸汽排放到大气中，可自动降低锅炉内压强，将水蒸汽转化为液态水输送到软化水箱中循环利用，大大节约了水资源。整体保温效果好，且结构简单，操作安全方便。

附图说明

图1是本实用新型一种蒸汽锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型中所述加热层的底部的结构示意图。

其中：1、软化水箱；2、第一电磁阀；3、保温层；4、支架；5、加热层；6、水箱；7、水位感应器；8、真空泵；9、冷却器；10、第二电磁阀；11、冲蒸装置；12、第三电磁阀；13、压强感应器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制实用新型的范围。

如图1、图2所示，本实用新型一种蒸汽锅炉，包括软化水箱1、保温层3、加热层5、水箱6及冷却器9；软化水箱1通过第一电磁阀2与水箱6连接；水箱6通过支架4安装在加热层5内部；加热层5安装在保温层3内部；水箱1内部安装有水位感应器7及压强感应器13；加热层5底部设置有电加热丝；保温层3与加热层5之间有空隙；保温层3上安装有真空泵8；冷却器9通过第二电磁阀10与水箱6的出气孔连接；冷却器9内部安装有冷却管；冷却器9还与软化水箱1连接。

加热层5的材质为陶瓷，可耐高温。

水箱6上还安装有警报器，与控制器连接，当水箱6内部发生异常时，可发出警报。

水位感应器7及压强感应器13均连接有所述控制器，可进行自动调节。

第一电磁阀2及第二电磁阀10与所述控制器连接，可自动打开或关闭。

本实用新型的工作原理为：将电阻丝缠绕并固定在加热层5的底部，通电后对水箱6加热，水箱6中的水蒸汽通过第三电磁阀12通到冲蒸装置中进行冲蒸操作。当水位感应器7感应到水箱6内的水位过低时，水位感应器7会将信号传递给所述控制器，所述控制器打开第一电磁阀2，对水箱6进行补水，到达设置水位时，关闭第一电磁阀2。当压强传感器13感应到水箱6内的压强过高时，所述控制器会将第二电磁阀10打开，水蒸汽通过冷却器9的冷却后，从水蒸汽变为液态水，将液态水输送到软化水箱1中进行循环利用。

与现有技术相比，本实用新型一种蒸汽锅炉的有益效果为：可进行电加热，减少对空气的污染；且当锅炉内压强过大时，不必将水蒸汽排放到大气中，可自动降低锅炉内压强，将水蒸汽转化为液态水输送到软化水箱中循环利用，大大节约了水资源。整体保温效果好，且结构简单，操作安全方便。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。