集束式蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及一种集束式蒸汽发生器。

背景技术：
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目前的锅炉蒸汽发生器想要达到规定的蒸汽质量需要在内胆与锅壳之间设置约为350cm的气空间，浪费很多的原材料，同时烟气对水进行加热时受热面小，加热效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决现有的锅炉蒸汽发生器气空间大，浪费材料，受热面小，加热效率低的问题，提供一种节省气空间，节省材料，受热面大，加热效率高的集束式蒸汽发生器。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种集束式蒸汽发生器，其组成包括：筒壳和固定在所述的筒壳内部的锅壳，所述的锅壳内设置有内胆，所述的内胆位于所述的筒壳内部并与所述的筒壳通过出烟管固定连接，所述的内胆内部设置有一组水管， 一组所述的水管按所述的内胆圆周方向均匀布置。

所述的集束式蒸汽发生器，所述的锅壳侧壁上设置有进水管，所述的锅壳底部设置有排污管。

所述的集束式蒸汽发生器，所述的内胆侧壁设置有燃烧机口，所述的筒壳侧壁设置有排烟管。

有益效果：

1.本实用新型的工作原理为：水通过进水管通入内胆与锅壳之间和水管内，烟气通过燃烧机口进入内胆，然后通过出烟管排入到筒壳中，最终通过筒壳下部的排烟管排出。

本实用新型通过设置一组均匀布置的水管，水管的下半部充满水，上半部为中空状态，通过水管上半部中空设置相当于增大了一部分气空间，节省了锅壳与内胆之间的其空间，提高了蒸汽质量，同时节省原材料。

本实用新型烟气对锅壳和内胆内的水管同时进行加热，增大了受热面，同时提高了加热效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的侧视图；

附图2是本实用新型的主视图；

图中：1、出烟管；2、筒壳；3、锅壳；4、内胆；5、水管；6、排烟管；7、排污管；8、进水管；9、挡烟板；10、观察口；11、燃烧机口。

具体实施方式：

实施例1：

一种集束式蒸汽发生器，其组成包括：筒壳2和固定在所述的筒壳内部的锅壳3，所述的锅壳内设置有内胆4，内胆与筒壳同心布置，所述的内胆位于所述的筒壳内部并与所述的筒壳通过出烟管1固定连接，出烟管上部高于所述的锅壳，所述的内胆内部设置有一组水管5， 一组所述的水管按所述的内胆圆周方向均匀布置，水管可以按照内胆圆周布置两圈。

实施例2：

根据实施例1所述的集束式蒸汽发生器，所述的锅壳侧壁上设置有进水管8，所述的锅壳底部设置有排污管7。

实施例3：

根据实施例1或2所述的集束式蒸汽发生器，所述的内胆侧壁设置有燃烧机口11，所述的筒壳侧壁设置有排烟管6，内胆侧面还设置有观察口，内胆内水平设置挡烟板，通过挡烟板的设置可以增加烟气的停留时间，增大换热时间，提高换热效率。