一种燃油燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种燃油燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉内输入的能量可为化学能、电能等，经锅炉转换后，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，可用于电站、船舶和机车等方面，使其无论在工业上还是在生活中都扮演着不可替代的角色；由于煤炭能源稀缺，现在传统的燃煤锅炉正逐渐淘汰，加上各地环保局要求燃煤锅炉改成清洁型能源，新兴的天然气属于清洁能源，成本低，燃烧率高、排放量小，能达到环保要求。

传统燃油燃气蒸汽锅炉多为立式，并采用下部炉膛、中部烟管、上部烟室相组合的两回程结构，燃烧器在炉膛内燃烧产生高温烟气，通常炉膛四壁与炉壁外的炉水进行辐射换热，烟气折向上进入垂直布置的烟管与管内的炉水进行对流换热，再经上部烟室流出，通过烟囱排入大气。由于受结构的限制，烟管流程短烟气流速慢，换热效果差；同时由于炉内水容量较大，锅炉启动时燃料消耗较大，在换热效果较差的情况下燃料浪费较严重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够延长烟气输送路程，提高换热效果，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低因热量随烟气直接排出而造成的资源浪费，适用于锅炉热回收利用的燃油燃气蒸汽锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种燃油燃气蒸汽锅炉，包括燃烧炉体，及设置在燃烧炉体一侧上方的、且与燃烧炉体连通的涡轮增压风机，及设置在燃烧炉体另一侧上方的烟囱；所述燃烧炉体包括燃烧室，及设置在燃烧室上方的储水室；所述燃烧室包括燃烧通道，及设置在燃烧通道一端的、用于进一步燃烧的回火室，及设置在燃烧通道另一端的、且与位于燃烧室外部的燃烧器；所述储水室内设置有一端与回火室连通、另一端与涡轮增压风机连通的第一回程管，及设置在第一回程管上方的、一端与涡轮增压风机连通的、另一端与烟囱连通的第二回程管，及设置在储水室上方的、且与储水室连通的蒸汽输出阀，及设置在储水室上方的、且位于蒸汽输出阀一侧的进水管。

进一步的，所述燃烧通道的内壁为蛇形弯折设置。

进一步的，所述燃烧器的燃烧部贯穿燃烧室，且延伸至燃烧室内部。

进一步的，所述第一回程管和第二回程管皆为陶瓷管体。

进一步的，所述蒸汽输出阀设置有两组，所述蒸汽输出阀的顶部设置有与蒸汽输出阀驳接连通的输出管。

进一步的，所述涡轮增压风机包括机壳，及设置在机壳上方的、且与机壳焊接固定的安装板，所述安装板与燃烧炉体焊接固定。

进一步的，所述机壳内设置有涡轮电机。

进一步的，所述机壳与第一回程管和第二回程管连通。

进一步的，所述烟囱与燃烧炉体焊接固定。

进一步的，所述陶瓷管体的由以下重量份配比的原料制成：凹凸棒土粉100-120份、氧化硅24-38份、高岭土20-36份、水铝英石粉16-24份、玻化微珠13-19份、竹炭粉30-36份、玻璃棉11-25份、丝素蛋白纤维20-28份、滑石粉30-40份、纤维素纸浆40-60份、正硅酸乙酯10-20份、钙盐20-26份、镁盐16-20份、硝酸17-23份、坯体增强剂木质素磺酸钙3-5份和烧结助剂氮化硅镁11-17份。

本实用新型要解决的另一技术问题为提供一种耐高温陶瓷管体的制备方法，包括以下步骤：

1)取凹凸棒土粉100-120份、氧化硅24-38份、高岭土20-36份和水铝英石粉16-24份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取滑石粉30-40份和纤维素纸浆40-60份放入搅拌机内，通过搅拌机以30r/pm的速度旋转搅拌，然后转移至步骤1)的搅拌桶内与制得的混合粉末混合，并将搅拌桶的搅拌机的旋转速度调整为40r/pm，与混合粉末混合，制得混合物，备用；

3)将步骤2)制得的混合物按重量比3:5的比例添加水，然后再次启动搅拌机，将搅拌机的旋转速度调整为40r/pm调整至65r/pm，使得混合物与水混合均匀，经过30分钟的搅拌，制得粘性泥糊，备用；

4)取玻化微珠13-19份、竹炭粉30-36份、玻璃棉11-25份、丝素蛋白纤维20-28份、坯体增强剂木质素磺酸钙3-5份和烧结助剂氮化硅镁11-17份添加到步骤3)的搅拌机内，与制得的粘性泥糊混合，将搅拌机的转速在65r/pm条件下搅拌30min后，然后静置30-90min，制得混合泥糊，备用；

5)将步骤4)制得的混合泥糊转移到浅坑内，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得混合泥糊的粘度变大，然后将从浅坑内取出并送至挤出成型机中，通过挤出成型机将混合泥糊制成直径为3cm、长度为2m的陶瓷坯管，备用；

6)取正硅酸乙酯10-20份、钙盐20-26份、镁盐16-20份和硝酸17-23份添加到搅拌桶内，并启动搅拌机以20r/pm的速度将正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸混合均匀，制得水凝胶，备用；

7)将步骤5)制得的陶瓷坯管浸入步骤6)制得的水凝胶中，使得水凝胶渗入陶瓷坯管的空隙中，并凝结固化，备用；

8)将步骤7)制得的陶瓷坯管放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的陶瓷管，再将陶瓷管放在烧窖内自然冷却6天，即得。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够输送烟气，并且通过烟气输送的热量使得储水箱内的水沸腾产生蒸汽，再利用蒸汽进行发电，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低热量随烟气直接排出，适用于锅炉热回收利用；另外，第一回程管和第二回程管皆以氧化硅、高岭土、水铝英石粉、凹凸棒土粉、玻化微珠、竹炭粉、玻璃棉、丝素蛋白纤维、滑石粉、纤维素纸浆和坯体增强剂木质素磺酸钙和烧结助剂氮化硅镁为主体原料，经过混合、揉搓以及制备得到陶瓷坯管，再放入由正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸制得的水凝胶中进行浸泡渗透，能够封闭陶瓷坯管中的空隙，并且水凝胶在与陶瓷坯件混合烧结后能够提高陶瓷管的抗氧化性能，进一步提高陶瓷管使用性能，能够承受烟气加热和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种燃油燃气蒸汽锅炉的正视图；

图2为图1的具体结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种燃油燃气蒸汽锅炉，如图1所示，包括燃烧炉体1，及设置在燃烧炉体1一侧上方的、且与燃烧炉体1连通的涡轮增压风机2，及设置在燃烧炉体1另一侧上方的烟囱3；如图2所示，所述燃烧炉体1包括燃烧室11，及设置在燃烧室11上方的储水室12；所述燃烧室11包括燃烧通道111，及设置在燃烧通道111一端的、用于进一步燃烧的回火室112，及设置在燃烧通道111另一端的、且与位于燃烧室11外部的燃烧器113；所述储水室12内设置有一端与回火室112连通、另一端与涡轮增压风机2连通的第一回程管121，及设置在第一回程管121上方的、一端与涡轮增压风机2连通的、另一端与烟囱3连通的第二回程管122，及设置在储水室12上方的、且与储水室12连通的蒸汽输出阀123，及设置在储水室12上方的、且位于蒸汽输出阀123一侧的进水管124。所述燃烧通道111的内壁为蛇形弯折设置，用于增加受热面积。所述燃烧器113的燃烧部贯穿燃烧室111，且延伸至燃烧室111内部，所述燃烧器113外接有输气管道。所述蒸汽输出阀123设置有两组，所述蒸汽输出阀123的顶部设置有与蒸汽输出阀123驳接连通的输出管1231。所述涡轮增压风机2包括机壳21，及设置在机壳21上方的、且与机壳21焊接固定的安装板22，所述安装板22与燃烧炉体1焊接固定。所述机壳21内设置有涡轮电机211。所述机壳21与第一回程管121和第二回程管122连通。所述烟囱3与燃烧炉体1焊接固定。在本实施例中，所述燃烧器113的型号为G10燃气燃烧器。所述蒸汽输出阀123的型号为LDVB7200R-16C。所述第一回程管121和第二回程管122皆为陶瓷管体。所述涡轮电机211的型号为ZKE-2032-2K-R。

所述陶瓷管体的由以下重量份配比的原料制成：凹凸棒土粉120份、氧化硅24份、高岭土20份、水铝英石粉16份、玻化微珠13份、竹炭粉30份、玻璃棉11份、丝素蛋白纤维20份、滑石粉30份、纤维素纸浆40份、正硅酸乙酯10份、钙盐20份、镁盐16份、硝酸17份、坯体增强剂木质素磺酸钙3份和烧结助剂氮化硅镁11份。

一种耐高温陶瓷管体的制备方法，包括以下步骤：

1)取凹凸棒土粉120份、氧化硅24份、高岭土20份和水铝英石粉16份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取滑石粉30份和纤维素纸浆40份放入搅拌机内，通过搅拌机以30r/pm的速度旋转搅拌，然后转移至步骤1)的搅拌桶内与制得的混合粉末混合，并将搅拌桶的搅拌机的旋转速度调整为40r/pm，与混合粉末混合，制得混合物，备用；

3)将步骤2)制得的混合物按重量比3:5的比例添加水，然后再次启动搅拌机，将搅拌机的旋转速度调整为40r/pm调整至65r/pm，使得混合物与水混合均匀，经过30分钟的搅拌，制得粘性泥糊，备用；

4)取玻化微珠13份、竹炭粉30份、玻璃棉11份、丝素蛋白纤维20份、坯体增强剂木质素磺酸钙3份和烧结助剂氮化硅镁11份添加到步骤3)的搅拌机内，与制得的粘性泥糊混合，将搅拌机的转速在65r/pm条件下搅拌30min后，然后静置30min，制得混合泥糊，备用；

5)将步骤4)制得的混合泥糊转移到浅坑内，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得混合泥糊的粘度变大，然后将从浅坑内取出并送至挤出成型机中，通过挤出成型机将混合泥糊制成直径为3cm、长度为2m的陶瓷胚管，备用；

6)取正硅酸乙酯10份、钙盐20份、镁盐16份和硝酸17份添加到搅拌桶内，并启动搅拌机以20r/pm的速度将正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸混合均匀，制得水凝胶，备用；

7)将步骤5)制得的陶瓷胚管浸入步骤6)制得的水凝胶中，使得水凝胶渗入陶瓷胚管的空隙中，并凝结固化，备用；

8)将步骤7)制得的陶瓷胚管放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的陶瓷管，再将陶瓷管放在烧窖内自然冷却6天，即得。

实施例2

一种燃油燃气蒸汽锅炉，如图1所示，包括燃烧炉体1，及设置在燃烧炉体1一侧上方的、且与燃烧炉体1连通的涡轮增压风机2，及设置在燃烧炉体1另一侧上方的烟囱3；如图2所示，所述燃烧炉体1包括燃烧室11，及设置在燃烧室11上方的储水室12；所述燃烧室11包括燃烧通道111，及设置在燃烧通道111一端的、用于进一步燃烧的回火室112，及设置在燃烧通道111另一端的、且与位于燃烧室11外部的燃烧器113；所述储水室12内设置有一端与回火室112连通、另一端与涡轮增压风机2连通的第一回程管121，及设置在第一回程管121上方的、一端与涡轮增压风机2连通的、另一端与烟囱3连通的第二回程管122，及设置在储水室12上方的、且与储水室12连通的蒸汽输出阀123，及设置在储水室12上方的、且位于蒸汽输出阀123一侧的进水管124。所述燃烧通道111的内壁为蛇形弯折设置，用于增加受热面积。所述燃烧器113的燃烧部贯穿燃烧室111，且延伸至燃烧室111内部，所述燃烧器113外接有输气管道。所述蒸汽输出阀123设置有两组，所述蒸汽输出阀123的顶部设置有与蒸汽输出阀123驳接连通的输出管1231。所述涡轮增压风机2包括机壳21，及设置在机壳21上方的、且与机壳21焊接固定的安装板22，所述安装板22与燃烧炉体1焊接固定。所述机壳21内设置有涡轮电机211。所述机壳21与第一回程管121和第二回程管122连通。所述烟囱3与燃烧炉体1焊接固定。在本实施例中，所述燃烧器113的型号为G10燃气燃烧器。所述蒸汽输出阀123的型号为LDVB7200R-16C。所述第一回程管121和第二回程管122皆为陶瓷管体。所述涡轮电机211的型号为ZKE-2032-2K-R。

所述陶瓷管体的由以下重量份配比的原料制成：凹凸棒土粉100份、氧化硅38份、高岭土36份、水铝英石粉24份、玻化微珠19份、竹炭粉36份、玻璃棉25份、丝素蛋白纤维28份、滑石粉40份、纤维素纸浆60份、正硅酸乙酯20份、钙盐26份、镁盐20份、硝酸23份、坯体增强剂木质素磺酸钙5份和烧结助剂氮化硅镁17份。

一种耐高温陶瓷管体的制备方法，包括以下步骤：

1)取凹凸棒土粉100份、氧化硅38份、高岭土36份和水铝英石粉24份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取滑石粉40份和纤维素纸浆60份放入搅拌机内，通过搅拌机以30r/pm的速度旋转搅拌，然后转移至步骤1)的搅拌桶内与制得的混合粉末混合，并将搅拌桶的搅拌机的旋转速度调整为40r/pm，与混合粉末混合，制得混合物，备用；

3)将步骤2)制得的混合物按重量比3:5的比例添加水，然后再次启动搅拌机，将搅拌机的旋转速度调整为40r/pm调整至65r/pm，使得混合物与水混合均匀，经过30分钟的搅拌，制得粘性泥糊，备用；

4)取玻化微珠19份、竹炭粉36份、玻璃棉25份、丝素蛋白纤维28份、坯体增强剂木质素磺酸钙5份和烧结助剂氮化硅镁17份添加到步骤3)的搅拌机内，与制得的粘性泥糊混合，将搅拌机的转速在65r/pm条件下搅拌30min后，然后静置90min，制得混合泥糊，备用；

5)将步骤4)制得的混合泥糊转移到浅坑内，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得混合泥糊的粘度变大，然后将从浅坑内取出并送至挤出成型机中，通过挤出成型机将混合泥糊制成直径为3cm、长度为2m的陶瓷胚管，备用；

6)取正硅酸乙酯20份、钙盐26份、镁盐20份和硝酸23份添加到搅拌桶内，并启动搅拌机以20r/pm的速度将正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸混合均匀，制得水凝胶，备用；

7)将步骤5)制得的陶瓷胚管浸入步骤6)制得的水凝胶中，使得水凝胶渗入陶瓷胚管的空隙中，并凝结固化，备用；

8)将步骤7)制得的陶瓷胚管放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的陶瓷管，再将陶瓷管放在烧窖内自然冷却6天，即得。

实施例3

一种燃油燃气蒸汽锅炉，如图1所示，包括燃烧炉体1，及设置在燃烧炉体1一侧上方的、且与燃烧炉体1连通的涡轮增压风机2，及设置在燃烧炉体1另一侧上方的烟囱3；如图2所示，所述燃烧炉体1包括燃烧室11，及设置在燃烧室11上方的储水室12；所述燃烧室11包括燃烧通道111，及设置在燃烧通道111一端的、用于进一步燃烧的回火室112，及设置在燃烧通道111另一端的、且与位于燃烧室11外部的燃烧器113；所述储水室12内设置有一端与回火室112连通、另一端与涡轮增压风机2连通的第一回程管121，及设置在第一回程管121上方的、一端与涡轮增压风机2连通的、另一端与烟囱3连通的第二回程管122，及设置在储水室12上方的、且与储水室12连通的蒸汽输出阀123，及设置在储水室12上方的、且位于蒸汽输出阀123一侧的进水管124。所述燃烧通道111的内壁为蛇形弯折设置，用于增加受热面积。所述燃烧器113的燃烧部贯穿燃烧室111，且延伸至燃烧室111内部，所述燃烧器113外接有输气管道。所述蒸汽输出阀123设置有两组，所述蒸汽输出阀123的顶部设置有与蒸汽输出阀123驳接连通的输出管1231。所述涡轮增压风机2包括机壳21，及设置在机壳21上方的、且与机壳21焊接固定的安装板22，所述安装板22与燃烧炉体1焊接固定。所述机壳21内设置有涡轮电机211。所述机壳21与第一回程管121和第二回程管122连通。所述烟囱3与燃烧炉体1焊接固定。在本实施例中，所述燃烧器113的型号为G10燃气燃烧器。所述蒸汽输出阀123的型号为LDVB7200R-16C。所述第一回程管121和第二回程管122皆为陶瓷管体。所述涡轮电机211的型号为ZKE-2032-2K-R。

所述陶瓷管体的由以下重量份配比的原料制成：凹凸棒土粉100-120份、氧化硅24-38份、高岭土20-36份、水铝英石粉16-24份、玻化微珠13-19份、竹炭粉30-36份、玻璃棉11-25份、丝素蛋白纤维20-28份、滑石粉30-40份、纤维素纸浆40-60份、正硅酸乙酯10-20份、钙盐20-26份、镁盐16-20份、硝酸17-23份、坯体增强剂木质素磺酸钙3-5份和烧结助剂氮化硅镁11-17份。

一种耐高温陶瓷管体的制备方法，包括以下步骤：

1)取凹凸棒土粉110份、氧化硅31份、高岭土28份和水铝英石粉20份采用200目的振动筛进行筛选，将200目以下的混合粉末过滤收集，并将收集到的混合粉末放到搅拌桶内，备用；

2)取滑石粉35份和纤维素纸浆50份放入搅拌机内，通过搅拌机以30r/pm的速度旋转搅拌，然后转移至步骤1)的搅拌桶内与制得的混合粉末混合，并将搅拌桶的搅拌机的旋转速度调整为40r/pm，与混合粉末混合，制得混合物，备用；

3)将步骤2)制得的混合物按重量比3:5的比例添加水，然后再次启动搅拌机，将搅拌机的旋转速度调整为40r/pm调整至65r/pm，使得混合物与水混合均匀，经过30分钟的搅拌，制得粘性泥糊，备用；

4)取玻化微珠16份、竹炭粉33份、玻璃棉18份、丝素蛋白纤维24份、坯体增强剂木质素磺酸钙4份和烧结助剂氮化硅镁14份添加到步骤3)的搅拌机内，与制得的粘性泥糊混合，将搅拌机的转速在65r/pm条件下搅拌30min后，然后静置60min，制得混合泥糊，备用；

5)将步骤4)制得的混合泥糊转移到浅坑内，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得粘性泥糊内的空气挤压出来，使得混合泥糊的粘度变大，然后将从浅坑内取出并送至挤出成型机中，通过挤出成型机将混合泥糊制成直径为3cm、长度为2m的陶瓷胚管，备用；

6)取正硅酸乙酯15份、钙盐23份、镁盐18份和硝酸20份添加到搅拌桶内，并启动搅拌机以20r/pm的速度将正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸混合均匀，制得水凝胶，备用；

7)将步骤5)制得的陶瓷胚管浸入步骤6)制得的水凝胶中，使得水凝胶渗入陶瓷胚管的空隙中，并凝结固化，备用；

8)将步骤7)制得的陶瓷胚管放入烧窑内，通过在温度为2300℃的烧窑内进行高温烧结3天，然后停火，得到坚硬的陶瓷管，再将陶瓷管放在烧窖内自然冷却6天，即得。

实验例

根据上表数据，选用本实用新型实施例3制备的陶瓷管作为实验组，选用以聚碳酸酯为主的管体作为对照组一，选用不锈钢制得的管体作为对照组二，对三组实验对象进行实验对比。

三组对照的实物长度一致，壁厚皆为5mm，对比三组实物的抗压强度、导热系数、耐腐蚀效果和使用寿命时间性能。

具体对比数据如下表所示：

根据数据对比，本申请的陶瓷管的导热效果、空气净化效果、隔音性能皆优于两组对照组，同时抗冲击性能和抗压强度优于对照组一，因此更加突出了本申请的陶瓷管的耐腐蚀性以及导热性能。

工作原理：在使用时，油气通过燃烧器113喷出并在燃烧通道111内然后，再在回火室112充分燃烧，产生的热量通过燃烧通道111的内壁传到储水室12内对水进行加热蒸发，同时，燃烧产生的烟气经过第一回程管121和第二回程管122，能够进一步利用烟气预热，同时第一回程管121和第二回程管122之间设置有涡轮增压风机2，并通过涡轮增压风机2增强压力，使得烟气能够顺利排出，也是的储水室12内的水加快受热蒸发。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：通过将燃烧通道和回火室组成的燃烧室，充分燃烧油气，起到节能环保和增加热量的作用，并且通过第一回程管和第二回程管能够输送烟气，并且通过烟气输送的热量使得储水箱内的水沸腾产生蒸汽，再利用蒸汽进行发电，并且第一回程管和第二回程管导热快，能够降低热量随烟气直接排出，适用于锅炉热回收利用；另外，第一回程管和第二回程管皆以氧化硅、高岭土、水铝英石粉、凹凸棒土粉、玻化微珠、竹炭粉、玻璃棉、丝素蛋白纤维、滑石粉、纤维素纸浆和坯体增强剂木质素磺酸钙和烧结助剂氮化硅镁为主体原料，经过混合、揉搓以及制备得到陶瓷坯管，再放入由正硅酸乙酯、钙盐、镁盐和硝酸制得的水凝胶中进行浸泡渗透，能够封闭陶瓷坯管中的空隙，并且水凝胶在与陶瓷坯件混合烧结后能够提高陶瓷管的抗氧化性能，进一步提高陶瓷管使用性能，能够承受烟气加热和腐蚀，具有硬度高、耐腐蚀和使用寿命长的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。