锅炉排污降温罐的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉使用到的排污降温罐。

背景技术：

锅炉燃烧完毕后需要对其高温污水进行处理，目前的方式是采用较大面积的冷却池进行冷却处理，由于目前土地资源短缺，因此需要另外采用一种面积小同时满足其降温需要的方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉排污降温罐，解决如何采用罐体取代冷却池的方式对锅炉污水进行冷却使其满足排放要求的技术问题。

锅炉排污降温罐，包括罐体、污水管、温度传感器、冷水管、排污管；污水管处于罐体内部的上部位置，温度传感器延伸入罐体内部并处于排污管下方，冷水管延伸入罐体内部，该冷水管上具有阀门，该阀门与温度传感器联动。

所述污水管水平安装在管体内部的上部位置。

所述污水管端部还具有封板。

所述温度传感器的位置处于排污管底部的正下方。

所述排污管底部的内部间隔的设置有倾斜的挡板。

本实用新型的有益效果是：锅炉污水由污水管进入罐体，当排污量较少时，污水的水位达不到排污管的污水出水口位置时，污水便在罐体内存储并自然冷却，当下次锅炉排污时，污水的水位累计上升，至升到温度传感器的探头所在位置，如果温度超过规定值时，处于冷水管上的电磁阀阀门开启并对污水进行降温处理，处理后的污水由排污管的出口流出，当温度降低至规定值时，冷水管上的电池阀关闭。

附图说明

图1是锅炉排污降温罐的示意图；

图2是图1的锅炉排污降温罐的俯视图；

图中 1. 罐体、11. 蒸汽挡板、2. 污水管、21. 封板、3. 温度传感器、4. 冷水管、5. 排污管、51. 挡板、6. 阀门。

具体实施方式

请参考图1及图2，图中的锅炉排污降温罐，包括一个罐体1、一个污水管2、一个温度传感器3、一个冷水管4、一个排污管5。罐体1采用目前类似压力容器的罐体，其顶部具有蒸汽挡板11，罐体1的侧面则加工出安装其他部件的安装孔。污水管2采用普通的结构，其外端安装法兰结构，内端安装封板21，中间位置具有污水流出孔或者设计其它现有常规设计利于污水进入，即只要让污水进入罐体1即可。温度传感器3为现有部件，其与控制器电信号连接，图中控制器与温度传感器3连接为现有常规技术，故控制器未在图中显示，温度传感器3给控制器提供参数从而让控制器对冷水管4上的阀门6进行开启或者关闭动作。温度传感器3、控制器、阀门6这三个部件的联动关系已经是很成熟的技术，故在此不过多描述。冷水管4采用现有部件，其将外界冷水导入到罐体1内对罐体1内的高温污水进行降温。排污管5整体为L形结构，其一端延伸进罐体1内部，一端延伸出罐体1外部。

污水管2水平安装在罐体1内部的上部位置，温度传感器3延伸入罐体1内部并处于排污管5底部正下方，冷水管4延伸入罐体1内部，该冷水管4上具有电磁阀阀门6，该阀门6与温度传感器3联动。为了降低排污管5的出口压力，可在排污管5底部的内部间隔的设置有倾斜的挡板51。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。