一种蒸汽锅炉回水循环利用系统的制作方法

本实用新型属于锅炉回水技术领域，具体涉及一种蒸汽锅炉回水循环利用系统，尤其应用于炸药生产过程的蒸汽锅炉回水。

背景技术：

在炸药生产过程中，需要蒸汽加热对水油相材料溶化，输送管道保温，在这个过程中产生大量高温的回水或水汽混合体，目前，回水统一回收到回水池内，再利用输送泵将回水抽到锅炉内，但回水温度会降低损失，剩余蒸汽不能有效利用，而排入大气中。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，更好地回收利用回水和剩余蒸汽，节约能源，本实用新型提供一种蒸汽锅炉回水循环利用系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种蒸汽锅炉回水循环利用系统，包括回水储蓄罐和自动控制系统，所述回水储蓄罐外壁设有保温层，所述回水储存罐上端与回水管道末端最低点相连，回水储存罐下端通过水汽输送管道与锅炉连接，水汽输送管道上设有水汽输送泵，回水储存罐外设有液位计和液位传感器，液位传感器通过信号线与自动控制系统相连。

所述保温层为保温棉层。这样保证回水温度不下降，直接进入锅炉，更有利于回收利用回水和剩余蒸汽，节约能源。

为了避免回水温度高使水汽输送泵产生故障，导致系统停止工作，所述水汽输送管道有两条，每条输送管道上设置一台水汽输送泵，其中一台水汽输送泵备用。

所述液位计包括高温磁翻板液位计和浮球。

所述自动控制系统包括变频器、智能仪表、继电器、接触器；所述变频器与水汽输送泵连接，智能仪表与传感器连接。

所述智能仪表的型号为(XMT-3)。

所述自动控制系统位于锅炉房的数控柜中。

液位计和液位传感器设于回水储蓄罐外壁。

本实用新型的有益效果是本实用新型在锅炉房后回水管路末端最低点建回水储存罐，储存罐通过水汽输送泵和水汽输送管道连接至锅炉内。当储存罐内回水液位达到设定高值时，自动控制系统启动输送泵，使回水进入锅炉；当液位达到低值时，自动控制系统控制输送泵停止工作，通过自动控制系统实现回水循环利用工作，及时高效回收利用锅炉回水。实现自动控制，无需人员操作。更进一步地，回水储蓄罐为密闭保温回水储存罐，能够更好地回收利用回水和剩余蒸汽，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽锅炉回水循环利用系统示意图；

其中1为回水储蓄罐，2为水汽输送泵，3为水汽输送管道，4为锅炉，5为高温磁翻板液位计，6为液位传感器，7为回水管道，8为浮球，9为保温层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种蒸汽锅炉回水循环利用系统，包括回水储蓄罐1和自动控制系统，所述回水储存罐1外壁设有保温层，所述回水储存罐1上端与回水管道7末端最低点相连，回水储存罐1下端通过水汽输送管道3与锅炉4连接，水汽输送管道3上设有水汽输送泵2，液位传感器6通过信号线与自动控制系统相连。所述水汽输送管道3有两条，每条输送管道3上设置一台水汽输送泵2，其中一台水汽输送泵备用。

所述自动控制系统包括变频器、智能仪表、继电器、接触器；所述变频器与水汽输送泵3连接，智能仪表与传感器6连接。

所述自动控制系统位于锅炉房的数控柜中。

高温磁翻板液位计5、液位传感器6和浮球8设于回水储蓄罐1外壁。

当回水储存罐内回水液位达到设定高值时，自动控制系统启动水汽输送泵，使回水进入锅炉；当液位达到低值时，自动控制系统控制输送泵停止工作，通过自动控制系统实现回水循环利用工作。