一种锅炉连定排收能系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉排污设备领域，尤其是一种锅炉连定排收能系统。

背景技术：

锅炉运行过程中，随着水分的蒸发，水中的各种杂质在锅筒（汽包）内被不断浓缩，为保证锅炉正常运行，需通过连续排污的方式控制浓缩倍率（炉水中杂质的浓度）。连续排污排出的炉水通常为相应压力下的饱和水，含有大量的热能，连续排污不但损失大量的热能，浪费燃料，还可能因此热污染和噪声。大多数电厂的锅炉采用了连排扩容器，闪蒸蒸汽为除氧器所用，可以回收部分热能和工质。但连排扩容器无法将排污水冷却到100℃一下，对采用高压除氧器的系统而言，连排扩容器出水温度仍高达140~180℃，回收的热能有限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种换热效率高，节能效果好，并可消除排污噪声的锅炉连定排收能系统。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种锅炉连定排收能系统，其特点是，包括：

扩容器，扩容器通过连排管路与锅炉的连排出口连接，通过定排管路与锅炉的定排出口连接；

收能器，收能器通过蒸汽管路与扩容器的蒸汽出口连接；

所述的收能器设有立式设置的筒体，在筒体的上部和下部分别设有上封头和下封头，上封头上设有排氧口，下封头上设有出水口，在筒体内自上而下依次设有汽水分离器、一级旋膜换热器、二级汽水分流换热器、三级换热器和蒸汽分配室；

所述出水口通过出水管路与锅炉连接；

所述汽水分离器包括立式设置的壳体，壳体的上端和下端均设有通汽孔，在壳体内设有由不锈钢填料制成的内网，汽水分离器与排氧口连接；

所述一级旋膜换热器包括旋膜水箱，旋膜水箱上设有竖直贯穿旋膜水箱的旋射流膜管和溢流管，在旋射流膜管上设有旋流雾化喷咀群，旋膜水箱通过设在筒体上的进水口与进水管路连接；

所述二级汽水分流换热器为水篦层，在一级旋膜换热器与二级汽水分流换热器之间留有雾化换热空间；

所述三级换热器为规整换热丝网器，规整换热丝网器包括立式设置的圆筒状外壳，外壳的上、下两端为若干交错设置的扁钢带，在外壳内设有规整的不锈钢扁丝网；

所述蒸汽分配室包括进气室，进气室上开有若干进气方孔，进气室顶部为倒梯形敞口，进气室通过设在筒体上的蒸汽进口与蒸汽管路连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述汽水分离器的内网为两层不锈钢丝网，不锈钢丝网充满汽水分离器的壳体。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述旋流雾化喷咀群为若干开口向下倾斜的斜孔喷咀，斜孔喷咀相对于旋射流膜管的倾斜角度为10~20°，所述斜孔喷咀呈螺旋状分布在旋射流膜管上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述雾化换热空间的宽度为300~500mm。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述水篦层由两层带有降水孔的淋水钢板和三层开口朝下并列设置的三角铁组成，淋水钢板和三角铁层交错设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述的不锈钢扁丝网由两层特制的截面为椭圆形的不锈钢扁丝组成，不锈钢扁丝的椭圆截面的长轴为0.3mm~0.5mm，不锈钢扁丝网充满规整换热丝网器的外壳。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述蒸汽分配室为规则均分结构，进气方孔间隔均匀设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述筒体上还设有汽平衡口，汽平衡口通过汽平衡管路与出水管路连接。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的一种锅炉连定排收能系统中：所述收能器在筒体上还设有液位计接口、压力表接口和温度计接口，在液位计接口、压力表接口和温度计接口上分别安装有液位计、压力表和温度计；所述收能器在筒体底部设有对称的支承式支座，在筒体顶部设有对称的吊耳；所述收能器在下部设有人孔，所述人孔上设有法兰，法兰上安装有与法兰配合的法兰盖；所述蒸汽进口、进水口、出水口、排氧口、汽平衡口、液位计接口、压力表接口和温度计接口均包括接管，接管的一端与筒体焊接，接管的另一端安装有法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，锅炉通过连、定排管路与扩容器连接，可实现锅炉连续不断的排污水，将扩容器的排气口与收能器的蒸汽进口连接，将扩容器的闪蒸蒸汽引入收能器中，通过在收能器中设置的一级旋膜换热器，在旋膜管上设置螺旋喷咀，让水从旋膜雾化喷组群中雾化喷出，吸卷大量蒸汽热量，增大了水和蒸汽的换热面积，让水和蒸汽的换热达到了理想的效果，热量回收率达到90%；通过在收能器中设置的二级汽水分流换热器，实现蒸汽和水的分流，不仅可以完成传热，而且可以实现消除汽水混合的噪声，消除了噪声污染；通过交错设置的淋水钢板和三角铁，使水呈现淋雨状下落到三级换热器中，重新分配流水的形状，并在规整换热丝网器中，让水和蒸汽实现更充分的换热，经过三次换热后，蒸汽热量回收率高达99%，实现了节能降耗，环保消除噪声污染的优点，收能器在回收热量的同时也能实现对水的深度除氧，输出的水可以供给锅炉使用，提高经济效益，减少能量损耗的优点。

附图说明

图1为收能器的一种结构示意图；

图2为本实用新型的系统结构示意图；

图3为收能器的俯视图；

图4为一级旋膜换热器的一种结构示意图；

图5为三级换热器的一种结构示意图；

图6为三级换热器的俯视图。

图1中：1.筒体，2.出水口，3.支承式支座，4.下封头，5.上封头，6.液位计接口，7.蒸汽进口，8.蒸汽分配室，81.进气室，82.进气方孔，83.倒梯形敞口，9.三级换热器，91.外壳，92.扁钢带，93.不锈钢扁丝网，10. 二级汽水分流换热器，101.淋水钢板，102.三角铁，103.雾化换热空间，11.一级旋膜换热器，111.旋膜水箱，112.旋射流膜管，113.旋流雾化喷组群，114.斜孔喷咀，115.溢流管，12.汽水分离器，121.壳体，122.内网，123.通气孔，13.吊耳，14.排氧口，15.进水口，16.汽平衡口，17.压力表口， 18.人孔，19.温度计接口，20.法兰，21.接管，22.锅炉，23.扩容器，24.收能器，25.连排管路，26.定排管路，27.蒸汽管路，28.进水管路，29.出水管路，30.汽平衡管路，31.法兰盖。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图2，一种锅炉连定排收能系统，包括：

扩容器23，扩容器23通过连排管路25与锅炉22的连排出口连接，通过定排管路26与锅炉22的定排出口连接；

收能器24，收能器24通过蒸汽管路27与扩容器23的蒸汽出口连接；

参照图1，结合图3，所述的收能器24设有立式设置的筒体1，在筒体1的上部和下部分别设有上封头5和下封头4，上封头5上设有排氧口14，下封头4上设有出水口2，在筒体1内自上而下依次设有汽水分离器12、一级旋膜换热器11、二级汽水分流换热器10、三级换热器9和蒸汽分配室8；

所述出水口2通过出水管路29与锅炉22连接；

所述汽水分离器12包括立式设置的壳体121，壳体121的上端和下端设有通汽孔123，在壳体121内设有由不锈钢填料制成的内网122，汽水分离器12与排氧口14连接；

参照图4，所述一级旋膜换热器11包括旋膜水箱111，旋膜水箱111上设有竖直贯穿旋膜水箱111的旋射流膜管112和溢流管115，在旋射流膜管112上设有旋流雾化喷咀群113，旋膜水箱111通过设在筒体1上的进水口15与进水管路28连接；

所述二级汽水分流换热器10为水篦层，在一级旋膜换热器11与二级汽水分流换热器10之间留有雾化换热空间103；

所述三级换热器9为规整换热丝网器，规整换热丝网器包括立式设置的圆筒状外壳91，外壳91的上、下两端为若干交错设置的扁钢带92，在外壳内设有规整的不锈钢扁丝网93；

所述蒸汽分配室8包括进气室81，进气室81上开有若干进气方孔82，进气室81顶部为倒梯形敞口83，进气室81通过设在筒体1上的蒸汽进口8与蒸汽管路27连接。

所述汽水分离器12的内网122为两层不锈钢丝网，不锈钢丝网充满汽水分离器12的壳体121。

所述旋流雾化喷咀群113为若干开口向下倾斜的斜孔喷咀114，斜孔喷咀114相对于旋射流膜管112的倾斜角度为10~20°，所述斜孔喷咀114呈螺旋状分布在旋射流膜管112上。

所述雾化换热空间103的宽度为300~500mm。

所述水篦层由两层带有降水孔的淋水钢板101和三层开口朝下并列设置的三角铁102组成，淋水钢板101和三角铁102层交错设置。

所述的不锈钢扁丝网93由两层特制的截面为椭圆形的不锈钢扁丝组成，不锈钢扁丝的椭圆截面的长轴为0.3mm~0.5mm，不锈钢扁丝网93充满规整换热丝网器的外壳91。

所述蒸汽分配室8为规则均分结构，进气方孔82间隔均匀设置。

所述筒体上还设有汽平衡口16，汽平衡口16通过汽平衡管路30与出水管路29连接。

所述收能器24在筒体1上还设有液位计接口6、压力表接口17和温度计接口19，在液位计接口6、压力表接口17和温度计接口19上分别安装有液位计、压力表和温度计；所述收能器24在筒体1底部设有对称的支承式支座3，在筒体1顶部设有对称的吊耳13；所述收能器24在下部设有人孔18，所述人孔18上设有法兰20，法兰20上安装有与法兰20配合的法兰盖31；所述蒸汽进口8、进水口15、出水口2、排氧口14、汽平衡口16、液位计接口6、压力表接口17和温度计接口19均包括接管21，接管21的一端与筒体1焊接，接管21的另一端安装有法兰20。

采用上述一种锅炉连定排收能系统进行收能的方法如下：

锅炉22污水通过连、定排管路进入扩容器23，从扩容器23排气出口排出的蒸汽通过蒸汽管路27进入收能器24的蒸汽进口7，蒸汽从蒸汽进口7到达蒸汽分配室8，蒸汽从进气方孔82中均匀的进入进气室81，蒸汽经倒梯形敞口83排至筒体1内部；

进水管路28通过进水口2向收能器24内输入待加热水，待加热水首先进入旋膜水箱111中，在水位压差下，待加热水进入旋射流膜管112，并通过旋流雾化喷咀群113斜旋雾化喷出，在雾化换热空间103与蒸汽充分混合，吸卷大量蒸汽热量，与蒸汽进行一次换热，并且待加热水被加热到饱和温度，析出大部分氧气，完成粗除氧；

大部分蒸汽冷凝与待加热水混合，小部分蒸汽上升，到达汽水分离器12，蒸汽穿过汽水分离器12壳体121下端的通汽孔123，经过内网122过滤，再从壳体121上端的通气孔123排到排氧口14，最终排入大气；

蒸汽穿过水篦层上升，水通过水篦层，在这里进行二次分配，呈均匀淋雨状落到下面的规整换热丝网器上，经过二级汽水分流换热器10的水与蒸汽进行二次热交换，并且蒸汽和水分流，消除了噪音，也完成了二次除氧；

在规整换热丝网器中，水和蒸汽混合，进行三次换热和深度除氧，最终，水被加热到饱和温度，从出水口2流出，经出水管路29供给锅炉22。