一种火电厂锅炉预估自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及电场锅炉技术领域，具体为一种火电厂锅炉预估自动控制装置。

背景技术：

目前，所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，通过锅炉燃烧产生蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在发电时，对锅炉的给水、燃烧等热工过程变量的自动调节，实现锅炉的自动控制，对安全运行、节能具有重要的经济意义，因为锅炉在加热时周边温度较高，自动控制设备安装在锅炉上时会严重的影响控制装置的运行，高温会损坏控制装置。因此，我们提出一种火电厂锅炉预估自动控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂锅炉预估自动控制装置，通过将控制箱设置在锅炉的右侧，并在控制箱内部设置有自动加水和自动调节进气量的设备，可以通过传感器知道锅炉内部水位和温度情况，然后自动的调节加水或者通过控制进气量使加热装置控制温度，同时可以保证设备正常运行，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂锅炉预估自动控制装置，包括控制箱和锅炉，所述控制箱位于锅炉的左侧，所述控制箱的内部上端左侧设置有水箱，所述水箱右侧的控制箱内固定有增压泵，所述增压泵与水箱的下端连通，所述增压泵的右侧通过输水管与锅炉连通，所述水箱下端的控制箱内固定有PLC控制器，且PLC控制器的左侧安装有单片机，所述控制箱的底部横向贯穿有进气管，所述进气管的右侧通过输气管与锅炉下端的加热装置连通，所述输气管上安装有流量控制阀，所述水箱的左侧上端连接有进水管，所述输水管上安装有单向阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的左侧下端连接有排水管，所述排水管上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气管右侧的输气管上安装有流量计，所述流量计外侧的控制箱上设置有观察窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流量控制阀和增压泵均与PLC控制器电性连接，所述单片机和PLC控制器均与外界供电设备电性连接，所述PLC控制器的型号为FX1N-32MRT，所述单片机的型号为STM32F103RCT6，所述流量控制阀的型号为Q911F-16P。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅炉内部的温度传感器和水位传感器的数据输出端均与单片机的数据输入端连接，所述单片机的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的火电厂锅炉预估自动控制装置，通过将控制箱设置在锅炉的右侧，并在控制箱内部设置有自动加水和自动调节进气量的设备，可以通过传感器知道锅炉内部水位和温度情况，然后自动的调节加水或者通过控制进气量使加热装置控制温度，同时可以保证设备正常运行。

2.本实用新型的火电厂锅炉预估自动控制装置，在水箱的左侧下端连接有排水管，并在排水管上安装有阀门，在长时间使用水箱后，可以将水箱内的废水从排水管排出，增加了水箱的清洗速度。

3.本实用新型的火电厂锅炉预估自动控制装置，在进气管右侧的输气管上安装有流量计，并在流量计外侧的控制箱上设置有观察窗，可以通过观察窗看到流量计上的数据，方便对锅炉使用的燃料总量和燃料流速的了解。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型火电厂锅炉预估自动控制装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型火电厂锅炉预估自动控制装置的控制箱表面结构示意图。

图中：1、控制箱；2、锅炉；3、进水管；4、阀门；5、排水管；6、单片机；7、进气管；8、PLC控制器；9、流量计；10、输气管；11、加热装置；12、流量控制阀；13、输水管；14、单向阀；15、增压泵；16、水箱；17、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂锅炉预估自动控制装置，包括控制箱1和锅炉2，所述控制箱1位于锅炉2的左侧，所述控制箱1的内部上端左侧设置有水箱16，所述水箱16右侧的控制箱1内固定有增压泵15，所述增压泵15与水箱16的下端连通，所述增压泵15的右侧通过输水管13与锅炉2连通，所述水箱16下端的控制箱1内固定有PLC控制器8，且PLC控制器8的左侧安装有单片机6，所述控制箱1的底部横向贯穿有进气管7，所述进气管7的右侧通过输气管10与锅炉2下端的加热装置11连通，所述输气管10上安装有流量控制阀12，所述水箱16的左侧上端连接有进水管3，所述输水管13上安装有单向阀14。

本实施例中(请参阅图1)通过将控制箱1设置在锅炉2的右侧，并在控制箱1内部设置有自动加水和自动调节进气量的设备，可以通过传感器知道锅炉2内部水位和温度情况，然后自动的调节加水或者通过控制进气量使加热装置11控制温度，同时可以保证设备正常运行。

其中，所述水箱16的左侧下端连接有排水管5，所述排水管5上安装有阀门4。

本实施例中(请参阅图1)通过在水箱16的左侧下端连接有排水管5，并在排水管5上安装有阀门4，在长时间使用水箱16后，可以将水箱16内的废水从排水管5排出，增加了水箱16的清洗速度。

其中，所述进气管7右侧的输气管10上安装有流量计9，所述流量计9外侧的控制箱1上设置有观察窗17。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在进气管7右侧的输气管10上安装有流量计9，并在流量计9外侧的控制箱1上设置有观察窗17，可以通过观察窗17看到流量计9上的数据，方便对锅炉2使用的燃料总量和燃料流速的了解。

其中，所述流量控制阀12和增压泵15均与PLC控制器8电性连接，所述单片机6和PLC控制器8均与外界供电设备电性连接，所述PLC控制器8的型号为FX1N-32MRT，所述单片机6的型号为STM32F103RCT6，所述流量控制阀12的型号为Q911F-16P。

其中，所述锅炉2内部的温度传感器和水位传感器的数据输出端均与单片机6的数据输入端连接，所述单片机6的数据输出端与PLC控制器8的数据输入端连接。

在一种火电厂锅炉预估自动控制装置使用的时候，将进水管3连接至水源，并使进气管7连接至供气装置，使锅炉2内注入水，启动锅炉2的加热装置11，锅炉2将水加热产生蒸汽供发电用，在温度传感器检测到锅炉2内蒸汽温度不在设定温度时，单片机6使PLC控制器8调节流量控制阀12，进而控制燃气的流量使加热装置11增大或者减小火力控制温度，当水温传感器检测的锅炉2内水位不足时，单片机6使PLC控制器8启动增压泵15将水箱16内的水抽出通过输水管13和单向阀14进入锅炉2内，水位到达指定高度时PLC控制器8再使增压泵15停止注水，单向阀14可以阻止高压蒸汽倒流至增压泵15内，加热装置11使用气体的总流量和流速可以通过流量计9观察到，在需要清洗水箱16时，可以打开阀门4将水箱16内的废水从排水管5排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。