一种新型锅炉水综合处理利用装置的制作方法

本实用新型涉及水处理领域，具体为一种新型锅炉水综合处理利用装置。

背景技术：

燃气发电厂的纯燃煤气锅炉，燃用介质为钢铁厂的高炉和转炉煤气，运行过程中为排除炉水中盐化物及沉积物通过连续排污和定期排污管路将不合格水排至排污扩容器，原设计为直接排放，每天都有大量的废水带着大量的热量排入污水管网，造成很大的能量浪费和热污染，不利于环保节能

所以，如何设计一种新型锅炉水综合处理利用装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型锅炉水综合处理利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锅炉水综合处理利用装置，包括锅炉、连续排污管、定期排污管、第一输水管、排污扩容器、疏水阀、第二输水管、第一控制阀、暖风器、树脂罐、第三输水管、第二控制阀、控制开关、上布水、中心管、下布水、树脂、冷却池、水泵、过滤池和加盐罐，所述锅炉的一侧分别连接有连续排污管和定期排污管，所述连续排污管和定期排污管的一端连接有第一输水管，所述第一输水管的一侧安装有排污扩容器，所述排污扩容器的顶端安装有疏水阀，所述排污扩容器的底端通过第一输水管分别连接有第二输水管和第三输水管，所述第二输水管的上安装有第一控制阀，所述第二输水管的一端连接有暖风器，所述暖风器的一侧通过第一输水管连接有树脂罐，所述第三输水管上安装有第二控制阀，所述树脂罐的顶端安装有控制开关，所述树脂罐内部的顶端安装有上布水，所述上布水的底端连接有中心管，所述中心管的底端连接有下布水，所述树脂罐内部设置有树脂，所述第三输水管的一端连接有冷却池，所述树脂罐的出水口通过第一输水管连接有滤池，所述树脂罐与滤池之间的第一输水管上安装有水泵，所述树脂罐的一侧通过输盐管连接有加盐罐。

进一步的，所述连续排污管和定期排污管均为一种耐高温耐腐蚀材质的构件，且外部均设置有保护罩。

进一步的，所述树脂罐的一侧设置有排污管。

进一步的，所述水泵的外侧安装有保护罩。

进一步的，所述连续排污管和定期排污管与第一输水管的连接处均设置有橡胶密封圈。

进一步的，所述排污扩容器的外部设置有隔热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冬季使用时，打开第一控制阀，关闭第二控制阀，锅炉内的炉水通过连续排污管和定期排污管输送到排污扩容器内部，排污扩容器将炉水输送到给用户供暖的暖风器，用来利用炉水中的热量，经过暖风器后再输送到树脂罐中的树脂将炉水中的钙、镁离子交换出来，通过的水则被去除了大部分造成水垢的钙、镁离子，水被软化，同时设置的加盐罐可使得树脂罐中的树脂具有再生功能，软化后的炉水再经过滤池过滤后即可重复进行利用，可防止二次利用时对锅炉的损伤，夏季使用时，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，锅炉内的炉水通过连续排污管和定期排污管输送到排污扩容器内部，排污扩容器将炉水输送到冷却池进行冷却，再输送到树脂罐中的树脂将炉水中的钙、镁离子交换出来，通过的水则被去除了大部分造成水垢的钙、镁离子，水被软化，软化后的炉水再经过滤池过滤后即可重复进行利用，本实用新型可对锅炉水中的热量进行回收利用，同时可对锅炉水进行处理，防止锅炉二次使用时对锅炉损伤，节能环保。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型树脂罐结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的结构示意图；

图中标号：1、锅炉；2、连续排污管；3、定期排污管；4、第一输水管；5、排污扩容器；6、疏水阀；7、第二输水管；8、第一控制阀；9、暖风器；10、树脂罐；11、第三输水管；12、第二控制阀；13、控制开关；14、上布水；15、中心管；16、下布水；17、树脂；18、冷却池；19、水泵；20、过滤池；21、加盐罐。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锅炉水综合处理利用装置，包括锅炉1、连续排污管2、定期排污管3、第一输水管4、排污扩容器5、疏水阀6、第二输水管7、第一控制阀8、暖风器9、树脂罐10、第三输水管11、第二控制阀12、控制开关13、上布水14、中心管15、下布水16、树脂17、冷却池18、水泵19、过滤池20和加盐罐21，锅炉1的一侧分别连接有连续排污管2和定期排污管3，连续排污管2和定期排污管3的一端连接有第一输水管4，第一输水管4的一侧安装有排污扩容器5，排污扩容器5的顶端安装有疏水阀6，排污扩容器5的底端通过第一输水管4分别连接有第二输水管7和第三输水管11，第二输水管7的上安装有第一控制阀8，第二输水管7的一端连接有暖风器9，暖风器9的一侧通过第一输水管4连接有树脂罐10，第三输水管11上安装有第二控制阀12，树脂罐10的顶端安装有控制开关13，树脂罐10内部的顶端安装有上布水14，上布水14的底端连接有中心管15，中心管15的底端连接有下布水16，树脂罐10内部设置有树脂17，第三输水管11的一端连接有冷却池18，树脂罐10的出水口通过第一输水管4连接有滤池20，树脂罐10与滤池20之间的第一输水管4上安装有水泵19，树脂罐10的一侧通过输盐管连接有加盐罐21。

进一步的，连续排污管2和定期排污管3均为一种耐高温耐腐蚀材质的构件，且外部均设置有保护罩，可较好的对连续排污管2和定期排污管3进行保护，提高其使用寿命。

进一步的，树脂罐10的一侧设置有排污管，可对树脂罐10进行排污操作。

进一步的，水泵19的外侧安装有保护罩，可对水泵19起到一定的保护和降低噪音的作用。

进一步的，连续排污管2和定期排污管3与第一输水管4的连接处均设置有橡胶密封圈，保证连续排污管2和定期排污管3与第一输水管4连接处的密封性，防止泄露。

进一步的，排污扩容器5的外部设置有隔热层，防止排污扩容器5外部温度过高烫伤工作人员。

工作原理：冬季使用时，打开第一控制阀8，关闭第二控制阀12，锅炉1内的炉水通过连续排污管2和定期排污管3输送到排污扩容器5内部，排污扩容器5将炉水输送到给用户供暖的暖风器9，用来利用炉水中的热量，经过暖风器9后再输送到树脂罐10中的树脂17将炉水中的钙、镁离子交换出来，通过的水则被去除了大部分造成水垢的钙、镁离子，水被软化，同时设置的加盐罐21可使得树脂罐10中的树脂17具有再生功能，软化后的炉水再经过滤池20过滤后即可重复进行利用，可防止二次利用时对锅炉的损伤，夏季使用时，关闭第一控制阀8，打开第二控制阀12，锅炉1内的炉水通过连续排污管2和定期排污管3输送到排污扩容器5内部，排污扩容器5将炉水输送到冷却池18进行冷却，再输送到树脂罐10中的树脂17将炉水中的钙、镁离子交换出来，通过的水则被去除了大部分造成水垢的钙、镁离子，水被软化，软化后的炉水再经过滤池20过滤后即可重复进行利用，本实用新型可对锅炉水中的热量进行回收利用，同时可对锅炉水进行处理，防止锅炉二次使用时对锅炉损伤，节能环保。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。