汽封加热装置的制作方法

本实用新型涉及汽封加热器技术领域，具体涉及一种汽封加热装置。

背景技术：

现今环保加强，垃圾发电已成为趋势，大多数钢厂练钢后的余热没有得不到有效的使用。钢厂练钢后的余热浪费严重，降低了能源利用率，一定程度上增加了成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充分利用余热的汽封加热装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：汽封加热装置，包括汽封加热器以及与所述汽封加热器连接轴封风机；

所述汽封加热器包括壳体、设置在壳体端部的水室以及沿所述壳体内部轴向设置的管系，且所述管系与所述水室相连通；所述壳体远离水室的一侧开设有汽气混合物接口，所述轴封风机通过管道与所述汽气混合物接口连接。

进一步，所述轴封风机包括第一轴封风机以及与所述第一轴封风机连接的第二轴封风机，所述第一轴封风机和第二轴封风机分别通过管道与所述汽封加热器的汽气混合物接口连接。

进一步，所述管系包括呈U形结构的换热管，且所述换热管分别与设置在水室上的冷却水进口和冷却水出口相连接。

进一步，所述壳体上设置有与壳体内部连通的疏水口。

进一步，所述壳体上端设置有水侧放气口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所提供的汽封加热装置，通过轴封风机将余气收集至汽封加热器的汽侧，将汽侧内的换热管加热，从而对换热管内水体的加热，完成热转换，减少了余热浪费，提高了余热利用率，有效的节约了能源；且轴封风机为两段式结构，既能够实现对余气的充分收集，又能够保证汽封加热器通入的空气量恒定，保证安全生产；通过疏水口可将汽封加热器内的冷凝水排出，排出的水可进入集水装置进行再次循环使用，降低了成本投入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中汽封加热器示意图；

图1至图2中所示附图标记分别表示为：1-汽封加热器，2-壳体，3-水室，4-管系，5-汽气混合物接口，6-管道，7-第一轴封风机，8-第二轴封风机，9-冷却水进口，10-冷却水出口，11-疏水口，12-放气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图2所示，汽封加热装置，包括汽封加热器1以及与所述汽封加热器1连接轴封风机。汽封加热器1为热交换的主要场所，轴封风机作为动力过渡件，将余热收集至汽封加热器1内。

汽封加热器1包括壳体2、设置在壳体2端部的水室3以及沿所述壳体2内部轴向设置的管系4，且管系4与水室3相连通；壳体2远离水室3的一侧开设有汽气混合物接口5，轴封风机通过管道6与汽气混合物接口5连接。

汽封加热器1的壳体2与轴封风机通过法兰连接。管系4包括呈U形结构的换热管，且换热管分别与设置在水室3上的冷却水进口9和冷却水出口10相连接。冷却水进口9为换热管中水体的进入口，冷却水出口10为换热管中水体加热后的出水口。在进行工作时，通过轴封风机将汽轮机剩余蒸汽收集至汽封加热器1的汽侧，进而蒸汽与汽侧内的换热管进行热量交换，将换热管内的冷却水进行加热，进行热交换后的蒸汽成为低温凝结水，该低温凝结水在疏水口11进行排出，从而实现对蒸汽余热的有效利用，避免余热浪费。从疏水口11排出后的凝结水可排入至集水装置再次循环使用，有效的节约能源，降低生产成本投入。

为了提高对余气的收集效果，本实用新型中，轴封风机包括第一轴封风机7以及与所述第一轴封风机7连接的第二轴封风机8，第一轴封风机7和第二轴封风机8分别通过管道6与汽封加热器1的汽气混合物接口5连接。通过轴封风机的两段式结构，既提高了对余热的收集效果，又能保证汽封加热器1内气体的通入量，避免由于气体过量而造成的生产安全隐患或气量过少而造成的热交换不完全。

为了保证汽封加热器1内的压力正常，本实用新型中，壳体2上端设置有放气口12。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的汽封加热装置，通过轴封风机将余气收集至汽封加热器的汽侧，将汽侧内的换热管加热，从而对换热管内水体的加热，完成热转换，减少了余热浪费，提高了余热利用率，有效的节约了能源；且轴封风机为两段式结构，既能够实现对余气的充分收集，又能够保证汽封加热器通入的空气量恒定，保证安全生产；通过疏水口可将汽封加热器内的冷凝水排出，排出的水可进入集水装置进行再次循环使用，降低了成本投入，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。