一种锅炉用水加药装置的制作方法

本实用新型属于水处理设备技术领域，更具体地，尤其是涉及一种锅炉用水加药装置。

背景技术：

在一些工业生产和日常生活中经常会对水进行加热。而水常常会产生大量的水垢及腐蚀，这样不仅带来热水锅炉清洗问题，也严重影响了锅炉的使用效率及使用寿命。因此往往需要使用阻垢缓蚀剂，减少水垢及腐蚀的产生。传统的加药装置，一是直接投药进锅炉内；这样在药剂投入锅炉内时因为时间短的问题，不能马上溶解；二是将药剂配成一定浓度的药水通过电泵加进锅炉内；这样有时会因为电泵停电或者故障而停止投药。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种本实用新型结构简单、设计合理、节能环保，能有效延长锅炉使用效率及使用寿命的锅炉用水加药装置。

本实用新型采用的技术方案是锅炉用水加药装置，包括加药区、混合区和喷洒区，加药区设置在混合区的上端，喷洒区包括进水管和出水管，喷洒区设置在混合区的出水管末端，喷洒区包括长管及长管上设置的三个以上喷口，长管长度可伸至锅炉内部储水区域下半部分。

进一步的，还包括设置在加药区与混合区之间的电子开关阀a，电子开关阀a与锅炉控制系统连接，可控制混合区的加药次数及加药量。

进一步的，所述混合区下端还设置有电子开关阀b，电子开关阀b与锅炉控制系统连接。

进一步的，所述电子开关阀b下端、混合区的最底端还设置有出渣口，出渣口上设有电子开关c或手动开关，电子开关阀c与锅炉控制系统连接。

进一步的，在所述混合区域的进水管和出水管上还设有电子开关阀d和电子开关e，电子开关关阀d和电子开关e与锅炉控制系统连接。

所述长管数量为三根以上。

所述长管可为直线或圆环形排列。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用混合区的进水管和出水管中的流动的活水，对混合区内的固体药剂进行在线、实时稀释，同时还简化了电泵进行加药的过程，达到了节药能源，避免因停电和泵故障而造成的加药装置停止工作的情况。

与现有技术相比较，本实用新型将原有的加药末端的喷药口设置为延伸至锅炉储水区域中下部分，并通过长管及长管上的多个喷口同时进行加药，可有效减少了药剂也锅炉内储水进行相互溶解的过程，同时又通过多个长管对锅炉内大容量水域进行同时加药，进一步缩短了对锅炉内储水进行加药处理的过程。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、节能环保，能有效延长锅炉使用效率及使用寿命的锅炉用水加药装置。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型第一种实施例剖视图。

附图标记：1、加药区，2、混合区，3、锅炉，4、进水管，5、出水管，6、电子开关阀a，7、电子开关阀b，8、电子开关阀c，9、电子开关阀d，10、电子开关阀e，11、长管，12、喷口。

具体实施方式

参阅附图，本实用新型锅炉3用水加药装置，包括加药区1、混合区2和喷洒区，加药区1设置在混合区2的上端，喷洒区包括进水管4和出水管5，喷洒区设置在混合区2的出水管5末端，喷洒区包括长管11及长管11上设置的三个以上喷口12，长管11长度可伸至锅炉3内部储水区域下半部分。

本实用新型通过在喷洒区设置长管11，且长管11长度可伸至锅炉3内部储水区域下半部分。将现有的锅炉3内水域上表面喷洒混合改为进入水域内上、下水层多层快速混合。从而缩短了除垢剂混合、反应时间，延长了锅炉的使用寿命。

本实用新型与现有技术比较还省去了电泵，通过进水管4和出水管5的活动流水对锅炉3进行加药过程，节约了能源，避免了因停电和电泵故障而停止对锅炉3内储水进行加药处理。

进一步的，还包括设置在加药区1与混合区2之间的电子开关阀a6，电子开关阀a6与锅炉控制系统连接，可控制混合区2的加药次数及加药量。

本实用新型通过锅炉控制系统对电子开关阀a6的控制，可根据各种情况（水质情况、药剂质量等）控制其加药的次数及加药的剂量。

作为进一步的改进，所述混合区2下端还设置有电子开关阀b7，电子开关阀b7与锅炉控制系统连接。经过电子开关阀a6控制，固态除垢剂落入混合区2，又通过电子开关阀b7将没有溶解的固态除垢剂与活动的流水隔离，固态除垢剂在电子开关阀b7下面自行溶解达到饱和，而锅炉控制系统正好可以通过电子开关阀b7控制溶解后的液体除垢剂进入的剂量。

进一步的，所述电子开关阀b7下端、混合区2的最底端还设置有出渣口，出渣口上设有电子开关c或手动开关，电子开关阀c8与锅炉控制系统连接。因为固体除垢剂的含杂质量各不相同，溶解后还会有部分无法溶解于水中的杂质，所以本实用新型在混合区2中电子开关阀b7下端的底部设置了出渣口，并且在出渣口处还设置了电子开关阀c8，并通过锅炉控制系统自动化控制电子开关阀c8的开启情况。

进一步的，在所述混合区2域的进水管4和出水管5上还设有电子开关阀d9和电子开关e，电子开关关阀d和电子开关e与锅炉控制系统连接。本实用新型锅炉控制系统可通过电子开关阀d9和电子开关阀e10对锅炉3储水区域进行添加经过二次稀释后的除垢药剂。

进一步的，本实用新型所述长管11数量为三根以上。所述长管11在锅炉3储水区域内俯视观察可为直线或圆环形排列。

本实用新型的工作原理是：将固体药（除垢剂）放置在加药口内，并进行密封防潮处理，当需要进行锅炉3内储水区域加药时，锅炉控制系统控制打开电子开关阀a6和电子开关阀b7,固体药落入水中，且处理电子开关阀b7的下端，出渣口的上方进行水浸泡和溶解，电子开关阀a6和电子开关阀b7关闭，当电子开关阀b7下端的固定药稀释到一定时间，出水管5上的电子开关阀d9和出水管5上的电子开关阀e10全部打开，水流通过进水管4进入，经出水管5至喷洒区的末端长管11，并且从喷口12中喷出与锅炉3内的储水区域混合。当锅炉3内储水需要进行除垢处理进，锅炉控制系统控制电子开关阀b7打开或部分找开状态，出水管5内的流水带动稀释为高浓度的除垢药剂再次进行稀释，并通过长管11喷口12进入锅炉3内储水区域，快速与锅炉3内储水混合并发生反应进行除垢处理。当混合区2域内电子开关阀b7下端的杂质及残渣过多时，还可通过开启电子开关阀c8或手动开关阀进行出渣处理。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用混合区2的进水管4和出水管5中的流动的活水，对混合区2内的固体药剂进行在线、实时稀释，同时还简化了电泵进行加药的过程，达到了节药能源，避免因停电和泵故障而造成的加药装置停止工作的情况。

与现有技术相比较，本实用新型将原有的加药末端的喷药口设置为延伸至锅炉3储水区域中下部分，并通过长管11及长管11上的多个喷口12同时进行加药，可有效减少了药剂也锅炉3内储水进行相互溶解的过程，同时又通过多个长管11对锅炉3内大容量水域进行同时加药，进一步缩短了对锅炉3内储水进行加药处理的过程。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、节能环保，能有效延长锅炉使用效率及使用寿命的锅炉用水加药装置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。