一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉。

背景技术：

目前，利用煤燃烧产生的热能来生产蒸汽的锅炉中，有立式和卧式两种。立式锅炉与卧式锅炉比较，立式锅炉具有结构简单、制造容易、重量轻、价格便宜、占地面积小、启动快等优点胜过卧式锅炉，但在消烟除尘、热效率、煤种适应性以及减轻司炉工人劳动强度等方面，立式锅炉上述缺点的存在，与其所采用的燃烧装置和受热面的布置有直接关系。

在锅炉的使用时，排放的烟气温度通常在200℃以上，烟气中的大量热量直接排出，造成热损耗严重；其次，在燃煤添加时，由于燃煤在存放或运输的过程中，受雨水或环境影响容易受潮，将受潮的燃煤直接添加到锅炉的炉膛中，将影响燃煤的燃烧效果和燃烧质量，采用晾晒的方式除湿，不但耗时长、效果差，也便于实施。因此，需要一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉满足受潮燃煤的燃烧使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉，包括弹簧支撑机构、进料筒、内炉体、自动翻料机构和外炉体，所述外炉体内部安装有内炉体，所述外炉体底部固定在隔热基座，外炉体顶部连接烟囱，所述内炉体内部安装有自动翻料机构，自动翻料机构侧面安装有弹簧支撑机构，自动翻料机构上部为燃料预热腔，下部为燃烧炉膛，所述烟囱侧面连接进料筒，所述自动翻料机构由铰接座、固定框、左翻转板、右翻转板和转动销组成，固定框固定在内炉体内壁上，左翻转板和右翻转板两侧均固定有转动销，转动销外侧滑动设置在弹簧支撑机构内部的弧形滑槽内，转动销下方的弧形滑槽内安装有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述外炉体和内炉体之间设有密封的热水储腔，外炉体底侧连接进水管，顶侧连接出水管，进水管和出水管均与热水储腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟囱内部设有烟气通道，烟气通道与内炉体内部的燃料预热腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧炉膛内安装有若干换热水管，换热水管与热水储腔连通，若干换热水管组成炉排。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉排下方的内炉体底侧开设有排渣口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒上侧的烟囱内安装有阻料网，所述进料筒上内安装有旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，旋转轴上一端穿出进料筒连接电机，所述进料筒上侧连接加料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气通道下方的燃料预热腔内安装有分料器分料器呈倒“v”型结构且固定在内炉体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述左翻转板和右翻转板对称设置且左翻转板和右翻转板之间设有落料槽，左翻转板和右翻转板外侧均通过铰接座与内炉体内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述左翻转板和右翻转板上均设有若干烟气通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述的一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉，通过进料筒内螺旋叶片旋转添加燃料，燃料落在自动翻料机构上并利用燃烧炉膛内加热后烟气的余热进行除湿干燥；当自动翻料机构上燃料重量大于弹簧支撑机构内弹簧弹力时，左翻转板和右翻转板被压沿铰接座向下转动，其有效解决了潮湿燃料难以燃烧的问题，有效利用烟气的余热进行除湿干燥，节能环保，保证了燃料的顺利燃烧；也方便燃料的自动翻转添加。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中自动翻料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中弹簧支撑机构的结构示意图。

图中：1-隔热基座、2-进水管、3-换热水管、4-热水储腔、5-弹簧支撑机构、6-燃料预热腔、7-分料器、8-出水管、9-阻料网、10-烟囱、11-烟气通道、12-进料筒、13-加料斗、14-电机、15-螺旋叶片、16-旋转轴、17-内炉体、18-自动翻料机构、19-燃烧炉膛、20-炉排、21-外炉体、22-排渣口、23-铰接座、24-固定框、25-左翻转板、26-落料槽、27-右翻转板、28-转动销、29-烟气通孔、30-弧形滑槽、31-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动翻转落料的燃料除湿节能锅炉，包括弹簧支撑机构5、进料筒12、内炉体17、自动翻料机构18和外炉体21，所述外炉体21内部安装有内炉体17，外炉体21和内炉体17之间设有密封的热水储腔4，所述外炉体21底侧连接进水管2，顶侧连接出水管8，进水管2和出水管8均与热水储腔4连通；所述外炉体21底部固定在隔热基座1，外炉体21顶部连接烟囱10，烟囱10内部设有烟气通道11，烟气通道11与内炉体17内部的燃料预热腔6连通。

所述内炉体17内部安装有自动翻料机构18，自动翻料机构18侧面安装有弹簧支撑机构5，自动翻料机构18上部为燃料预热腔6，下部为燃烧炉膛19，燃烧炉膛19内安装有若干换热水管3，换热水管3与热水储腔4连通，若干换热水管3组成炉排20，有效吸收落在其上炉渣的余热并进行换热对水加热，节能环保；所述炉排20下方的内炉体17底侧开设有排渣口22，排渣口22方便炉渣的排出。

所述烟囱10侧面连接进料筒12，进料筒12上侧的烟囱10内安装有阻料网9，所述进料筒12上内安装有旋转轴16，旋转轴16上焊接有螺旋叶片15，旋转轴16上一端穿出进料筒12连接电机14，所述进料筒12上侧连接加料斗13，燃料添加到加料斗13后，启动电机14驱动旋转轴16和螺旋叶片15旋转，螺旋叶片15将燃料推送到烟气通道11内，并落入到燃料预热腔6内。

所述烟气通道11下方的燃料预热腔6内安装有分料器7分料器7呈倒“v”型结构且固定在内炉体17内壁上。

所述自动翻料机构18由铰接座23、固定框24、左翻转板25、右翻转板27和转动销28组成，固定框24固定在内炉体17内壁上，左翻转板25和右翻转板27对称设置且左翻转板25和右翻转板27之间设有落料槽26，左翻转板25和右翻转板27外侧均通过铰接座23与内炉体17内壁连接，左翻转板25和右翻转板27两侧均固定有转动销28，转动销28外侧滑动设置在弹簧支撑机构5内部的弧形滑槽30内，转动销28下方的弧形滑槽30内安装有弹簧31。

所述左翻转板25和右翻转板27上均设有若干烟气通孔29，方便燃烧炉膛19内燃烧的烟气余热对左翻转板25和右翻转板27上潮湿的燃料进行除湿干燥。

当潮湿的燃料由进料筒12、烟气通道11添加到燃料预热腔6后，由分料器7分散到自动翻料机构18的左翻转板25和右翻转板27上，当左翻转板25和右翻转板27的燃料重量大于弧形滑槽30内弹簧31弹力时，左翻转板25和右翻转板27被压沿铰接座23向下转动，从而使预热烘干的燃料落入到燃烧炉膛19内燃烧，保证了燃料的顺利燃烧。

需要特别说明的是，本申请中电机14的型号、结构及其控制电路的设计为现有技术的应用，通过进料筒12内螺旋叶片15旋转添加燃料，燃料落在自动翻料机构18上并利用燃烧炉膛19内加热后烟气的余热进行除湿干燥；当自动翻料机构18上燃料重量大于弹簧支撑机构5内弹簧弹力时，左翻转板25和右翻转板27被压沿铰接座23向下转动为本申请的创新点，其有效解决了潮湿燃料难以燃烧的问题，有效利用烟气的余热进行除湿干燥，节能环保，保证了燃料的顺利燃烧；也方便燃料的自动翻转添加。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。