蒸汽冷凝水余热再利用及回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽冷凝水设备领域，具体涉及一种蒸汽冷凝水余热再利用及回收系统。


背景技术：

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目前，利用蒸汽为加热源的生产企业特别是油脂加工企业，其冷凝水回收大多采用两种回收方式：第一种为冷凝水直接回收至锅炉车间软水箱中进入锅炉使用，冷凝水回到锅炉车间软水箱中，导致冷凝水中多余热汽没有完全利用，造成不必要的浪费；第二种为冷凝水经过高压装置直接回到锅炉中进行使用，这种方式动力消耗较大，对设备要求较高，回收成本高。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种提高蒸汽冷凝水余热利用率的蒸汽冷凝水余热再利用及回收系统，充分利用蒸汽冷凝水余热，降低能源成本。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：蒸汽冷凝水余热再利用及回收系统，其特征在于，包括
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一冷凝水回收罐，其底部设置有预设液位的水封，其顶部设置有二次利用输出口，其侧部连接有输气管道，
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一热交换塔，包括由下至上依次设置的集水罐、热交换管道、软水暂存罐，集水罐侧端与所述输气管道相连通，集水罐顶部与热交换管道的底部相连通，热交换管道内设置有鲍尔环，热交换管道的顶部与软水暂存罐的底部相连通，软水暂存罐的入口连接有软化水装置；
[0007]
一分离器，具体为一气液分离器，其入口与软水暂存罐的顶部相连通，其顶部设置有排气口；
[0008]
一水泵，其输入端与集水罐下部相连通，其输出端连接至锅炉。
[0009]
进一步的，所述二次利用输出口连通至采暖或物料预热设备。
[0010]
进一步的，所述冷凝水回收罐底部设置有使罐内压力维持在0.01mpa的水封。
[0011]
进一步的，所述鲍尔环采用不锈钢鲍尔环。
[0012]
进一步的，所述分离器的底部与集水罐相连通。
[0013]
进一步的，所述输气管道上设置有控制阀。
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本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的依次相连的冷凝水回收罐、热交换塔、分离器、水泵以及相互之间的连接关系，实现蒸汽冷凝水余热的充分利用，余热利用率高，同时对蒸汽冷凝水实现回收，整体设备组合简单，结构设计更加合理，蒸汽冷凝水回收率高、能源利用率高，且设备运行成本低、安全可靠。
附图说明
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图1是本实用新型的结构示意图；
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图中：1.冷凝水回收罐，11.水封，12.二次利用输出口，13.输气管道，130.控制阀，2.热交换塔，21.集水罐，22.热交换管道，23.软水暂存罐，24.鲍尔环，3.分离器，31.排气口，4.水泵。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
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如图1和所示，本实施例的一种蒸汽冷凝水余热再利用及回收系统，包括冷凝水回收罐1、热交换塔2、分离器3、水泵4，
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冷凝水回收罐1，为冷凝水暂存设备，用于暂存设备所排冷凝水，其底部设置有预设液位的水封11，具体地，冷凝水回收罐1底部设置有使罐内压力维持在0.01mpa的水封11，其顶部设置有二次利用输出口12，二次利用输出口12连通至采暖或物料预热设备，冷凝水回收罐1侧部连接有输气管道13，输气管道13上设置有控制阀130；
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热交换塔2，包括由下至上依次设置的集水罐21、热交换管道22、软水暂存罐23，集水罐21侧端与所述输气管道13相连通，集水罐21顶部与热交换管道22的底部相连通，热交换管道22内设置有鲍尔环24，用以增加气态的蒸汽冷凝水与液态的软化水的接触面积及接触时间，热交换管道22的顶部与软水暂存罐23的底部相连通，软水暂存罐23的入口连接有软化水装置；
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分离器3，用于防止热交换塔排出热水，具体为一气液分离器3，其入口与软水暂存罐23的顶部相连通，其顶部设置有排气口31，分离器3的底部收集分离出来的水并排出，可将其与集水罐21相连通用于锅炉用水；
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水泵4，为锅炉房提供经过热交换的热水，其输入端与集水罐21下部相连通，其输出端连接至锅炉。
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所述鲍尔环24采用不锈钢鲍尔环，鲍尔环可市购，本实施例的鲍尔环采用江西萍乡市天盛化工设备有限公司制造的不锈钢鲍尔环，使热能和冷水快速换热，较之其他形式的鲍尔环，换热效果更加显著。
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本实用新型的工作原理如下：
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蒸汽冷凝水经过管道进入冷凝水回收罐1，在冷凝水回收罐1中，回收罐底部保持一定液位的水封，使冷凝水罐中的设备压力维持在0.01mpa左右，冷凝水回收罐顶部通过二次利用输出口12可以输送冷凝水余热去二次利用（采暖、物料预热等）；当液位达到一定高度时，利用罐内压力，带有余热的汽态的蒸汽冷凝水通过输气管道13进入到热交换塔2中；在热交换塔2中，蒸汽冷凝水微量余热自下向上自然挥发，汽态的蒸汽冷凝水经集水罐21、热交换管道22与自上向下的经过软化处理的软水在热交换塔中充分混合，使蒸汽冷凝水中余热充分吸收从而达到热交换目的，热交换后自由气经过分离器3排放，经过热交换的软水和蒸汽冷凝水进入集水罐21，并经过水泵4通过管道输送至锅炉车间使用。本方案整体设备组合简单，蒸汽冷凝水回收率高、能源利用率高，且设备运行成本低、安全、可靠。