高温冷凝废水回收利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷凝废水回收技术领域，具体为高温冷凝废水回收利用装置。


背景技术：

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在许多工业企业和非居民城市公共生活用水单位中，都将蒸汽作为热源完成各种加热过程。蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热变成同压下的饱和冷凝水。将饱和的高温冷凝水直接排放掉造成地基下沉和能源水源的浪费，对冷凝废水的回收利用，在节能与环保方面具有重要意义，蒸汽间接加热系统中，随着蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，大量的高温凝结水随之产生，具有很高的利用价值，水质近于蒸馏水，几乎没有溶解氧和二氧化碳等气体，是良好的锅炉补给水。所以，充分回收并利用这些冷凝水既可以节约锅炉燃料，又可以大大降低锅炉的运行成本，提高锅炉使用寿命，改善环境条件。
[0003]
但是，现有的凝水回收装置多为开式，易造成水泵汽蚀，因此不满足现有的需求，对此我们提出了高温冷凝废水回收利用装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供高温冷凝废水回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的凝水回收装置多为开式，易造成水泵汽蚀的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温冷凝废水回收利用装置，包括闪蒸罐和集水罐，所述闪蒸罐位于集水罐的上方，所述集水罐下端的中间安装有汽蚀消除管，所述汽蚀消除管的内部安装有若干防旋挡板，所述汽蚀消除管的下端安装有基座，所述汽蚀消除管外部的一侧安装有第一双吸叶轮泵，所述汽蚀消除管外部的另一侧安装有第二双吸叶轮泵，所述汽蚀消除管的前后两端均安装有第一排水管，所述第一排水管的一端安装有第二排水管，所述第二排水管的一端与第一双吸叶轮泵通过法兰连接，所述第二排水管的另一端与第二双吸叶轮泵通过法兰连接，所述第一双吸叶轮泵和第二双吸叶轮泵的另一端均安装有回水管。
[0006]
优选的，所述闪蒸罐上端的一侧安装有第一冷凝水进管，所述闪蒸罐上端的另一侧安装有蒸汽排管，所述闪蒸罐的下端与集水罐之间安装有第二冷凝水进管。
[0007]
优选的，所述集水罐上端的一侧安装有液位传感器，所述集水罐上端的中间安装有安全阀，所述液位传感器的型号设置为m405510型。
[0008]
优选的，所述集水罐下端的两侧均安装有第一支撑侧板，且第一支撑侧板与基座焊接连接，所述闪蒸罐下端的两侧均安装有第二支撑侧板，所述第二支撑侧板与闪蒸罐和集水罐均焊接连接。
[0009]
优选的，所述汽蚀消除管与防旋挡板焊接连接。
[0010]
优选的，所述第一双吸叶轮泵和第二双吸叶轮泵与回水管均通过法兰连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过采用闭式结果，可将冷凝水和二次蒸汽全部回收利用，节能环
保，无任何形式二次闪蒸汽及疏水漏汽的排放，对热能和水资源的回收率较高，通过在汽蚀消除管内部设置多个防旋挡板，避免了冷凝水被泵体吸出时形成涡旋，从而降低泵体的汽蚀，泵体采用双吸叶轮泵，流体可以从叶轮两侧同时进入叶轮，进口截面增加一倍，进口流速减小一倍，减小叶片阻塞，从而进一步消除对泵体的汽蚀，保障了泵体在输送高温水时叶轮不被汽蚀。
[0013]
2、本实用新型通过冷凝水进入闪蒸罐时发生再蒸发现象，部分冷凝水成为闪蒸蒸汽，该蒸汽与锅炉制造的蒸汽相同，其内部含有的潜热量可以通过蒸汽排管回流至锅炉内部再次利用，从而降低锅炉运行成本。
[0014]
3、本实用新型通过回水管将高温水回收后通过管网直接回到锅炉内部，回收高温冷凝水的温度在六十摄氏度左右，相比于直接利用软水生产蒸汽，所需的天然气量较少，天然气的消耗量大大降低。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的高温冷凝废水回收利用装置的整体主视图；
[0016]
图2为本实用新型的汽蚀消除管的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的第一排水管与第二排水管的连接关系图。
[0018]
图中：1、闪蒸罐；2、集水罐；3、汽蚀消除管；4、防旋挡板；5、第一双吸叶轮泵；6、第二双吸叶轮泵；7、第一排水管；8、第二排水管；9、第一冷凝水进管；10、蒸汽排管；11、第二冷凝水进管；12、液位传感器；13、安全阀；14、基座；15、第一支撑侧板；16、第二支撑侧板；17、回水管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：高温冷凝废水回收利用装置，包括闪蒸罐1和集水罐2，闪蒸罐1位于集水罐2的上方，集水罐2下端的中间安装有汽蚀消除管3，汽蚀消除管3的内部安装有若干防旋挡板4，在汽蚀消除管3的内部设置多个防旋挡板4，避免了冷凝水被第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6吸出时形成涡旋，汽蚀消除管3的下端安装有基座14，汽蚀消除管3外部的一侧安装有第一双吸叶轮泵5，汽蚀消除管3外部的另一侧安装有第二双吸叶轮泵6，第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6工作时流体可以从叶轮两侧同时进入叶轮，进口截面增加一倍，进口流速减小一倍，减小叶片阻塞，从而进一步消除对泵体的汽蚀，汽蚀消除管3的前后两端均安装有第一排水管7，第一排水管7的一端安装有第二排水管8，第二排水管8的一端与第一双吸叶轮泵5通过法兰连接，第二排水管8的另一端与第二双吸叶轮泵6通过法兰连接，第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6的另一端均安装有回水管17，冷凝水通过回水管17将高温水回收后通过管网直接回到锅炉内部，回收高温冷凝水的温度在六十摄氏度左右，相比于直接利用软水生产蒸汽，所需的天然气量较少，天然气的消耗量大大降低。
[0021]
进一步，闪蒸罐1上端的一侧安装有第一冷凝水进管9，闪蒸罐1上端的另一侧安装
有蒸汽排管10，闪蒸罐1的下端与集水罐2之间安装有第二冷凝水进管11，冷凝水在闪蒸罐1内部发生再蒸发现象，部分冷凝水成为闪蒸蒸汽，该蒸汽与锅炉制造的蒸汽相同，其内部含有的潜热量可以通过蒸汽排管10回流至锅炉内部再次利用，从而降低锅炉运行成本。
[0022]
进一步，集水罐2上端的一侧安装有液位传感器12，集水罐2上端的中间安装有安全阀13，液位传感器12的型号设置为m405510型，液位传感器12可对集水罐2内部的液位实时监测，当液位低于最低点时，冷凝水通过第一冷凝水进管9进入闪蒸罐1补液，当液位高于最高液位时停止补液，提高自动化程度，安全阀13自动调节集水罐2内部气压，保证气压稳定。
[0023]
进一步，集水罐2下端的两侧均安装有第一支撑侧板15，且第一支撑侧板15与基座14焊接连接，闪蒸罐1下端的两侧均安装有第二支撑侧板16，第二支撑侧板16与闪蒸罐1和集水罐2均焊接连接，保证整体装置工作时的稳定性。
[0024]
进一步，汽蚀消除管3与防旋挡板4焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。
[0025]
进一步，第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6与回水管17均通过法兰连接，拆卸方便、强度高、密封性能好。
[0026]
工作原理：使用时，冷凝水通过第一冷凝水进管9进入闪蒸罐1的内部，冷凝水在闪蒸罐1内部发生再蒸发现象，部分冷凝水成为闪蒸蒸汽，该蒸汽与锅炉制造的蒸汽相同，其内部含有的潜热量可以通过蒸汽排管10回流至锅炉内部再次利用，从而降低锅炉运行成本，冷凝水通过第二冷凝水进管11进入集水罐2的内部，再通过汽蚀消除管3排出，在汽蚀消除管3的内部设置多个防旋挡板4，避免了冷凝水被第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6吸出时形成涡旋，从而降低第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6的汽蚀，泵体采用双吸叶轮泵，第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6工作时流体可以从叶轮两侧同时进入叶轮，进口截面增加一倍，进口流速减小一倍，减小叶片阻塞，从而进一步消除对泵体的汽蚀，保障了第一双吸叶轮泵5和第二双吸叶轮泵6在输送高温水时叶轮不被汽蚀，最终冷凝水通过回水管17将高温水回收后通过管网直接回到锅炉内部，回收高温冷凝水的温度在六十摄氏度左右，相比于直接利用软水生产蒸汽，所需的天然气量较少，天然气的消耗量大大降低，液位传感器12可对集水罐2内部的液位实时监测，当液位低于最低点时，冷凝水通过第一冷凝水进管9进入闪蒸罐1补液，当液位高于最高液位时停止补液，提高自动化程度，安全阀13自动调节集水罐2内部气压，保证气压稳定。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。