一种挂钩式蛇形管固定装置的制作方法

本实用新型涉及蛇形管固定技术领域，具体涉及一种挂钩式蛇形管固定装置。

背景技术：

随着科学技术的发展锅炉设备尾部受热面固定方式日新月异，由原来的通风量固定形式、吊挂管固定形式，又发展出现在挂钩固定形式，如图7,8所示。挂钩固定形式大大减少了钢耗量，降低了企业的设备成本，单同时也增加了现场施工的难度，所有挂钩需要现场对接，尾部烟道布满了蛇形管，安装时空间狭小，挂钩尺寸太小，造成了安装困难的问题，现场也经常反馈，蛇形管经常会出现漏挂，挂偏、挂不上等问题，且现场安装时会花费大量的时间用于对挂钩口上。

综上所述，现有挂钩式蛇形管固定装置存在蛇形管现场挂钩繁琐，现场施工工作量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有挂钩式蛇形管固定装置存在蛇形管现场挂钩繁琐，现场施工工作量大的问题，进而提供一种挂钩式蛇形管固定装置。

本实用新型的技术方案是：

一种挂钩式蛇形管固定装置，它包括挂板3、若干个第二挂钩4和若干个第一挂钩5，所有第一挂钩5均匀布置的护板8或包墙管7一侧，第一挂钩5的端侧采用焊接的方式与护板8或包墙管7连接，第一挂钩5上端面中部向下开设第一豁口，每相邻两个第一挂钩5之间设有一个第二挂钩4，第二挂钩4的端侧采用焊接的方式与蛇形管6连接，第二挂钩4下端面中部向上开设第二豁口，挂板3上端面沿其长度方向设有若干个与第二挂钩4的第二豁口配合的第三豁口，挂板3挂装在第一挂钩5上，蛇形管6通过第二挂钩4挂装在挂板3上。

进一步地，第一挂钩5的第一豁口前端设有第一倒角。

进一步地，挂板3长度l不大于包墙管节距的4倍，同时挂板3长度l不大于500mm。

进一步地，第二挂钩4的第二豁口前端设有第二倒角。

进一步地，挂板3、第二挂钩4和第一挂钩5的厚度均不小于8mm。

进一步地，第一挂钩5与护板8或包墙管7之间的焊接厚度、第二挂钩4与蛇形管6之间的焊接厚度均不小于3mm。

进一步地，挂板3的第三豁口尺寸不小于25mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本实用新型现场不需要任何焊接过程，第一挂钩焊接在护板或包墙管上，此处焊接在工厂内制造完成，第二挂钩焊接在蛇形管上，此处焊接在工厂内制造完成。现场安装时只需将挂板挂在第一挂钩上，蛇形管通过第二挂钩直接挂在挂板上。不需要现场有焊接工作量，减少现场焊接工作量，减少了现场对挂钩口的时间，提高工作效率，安装方便、操作简单、同时也解决了现场安装漏挂，挂偏、挂不上、安装挂钩不好对齐等问题，大大的提高了现场的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的挂钩式蛇形管固定装置的工作状态图；

图2是本实用新型的挂钩式蛇形管固定装置应用于包墙管时的结构示意图；

图3是图2的a向视图；

图4是图2在b-b处的剖视图；

图5是本实用新型的挂钩式蛇形管固定装置应用于护板时的结构示意图；

图6是图5的c向视图；

图7是现有挂钩式蛇形管固定装置结构示意图；

图8是现有挂钩式蛇形管固定装置剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种挂钩式蛇形管固定装置，它包括挂板3、若干个第二挂钩4和若干个第一挂钩5，所有第一挂钩5均匀布置的护板8或包墙管7一侧，第一挂钩5的端侧采用焊接的方式与护板8或包墙管7连接，第一挂钩5上端面中部向下开设第一豁口，每相邻两个第一挂钩5之间设有一个第二挂钩4，第二挂钩4的端侧采用焊接的方式与蛇形管6连接，第二挂钩4下端面中部向上开设第二豁口，挂板3上端面沿其长度方向设有若干个与第二挂钩4的第二豁口配合的第三豁口，挂板3挂装在第一挂钩5上，蛇形管6通过第二挂钩4挂装在挂板3上。

第一挂钩5根据温度选用合理的材质，第一挂钩5的材质为q235b、15crmor、12crmovg或16cr20ni14si2；第一挂钩5的第一豁口处需要根据《钢结构设计规范2017-50017》进行抗剪计算，选取合理的厚度。

挂板3设计时也需要根据温度选用合理的材质，挂板3的材质为q235b、15crmor、12crmovg或16cr20ni14si2；挂板3的第三豁口处需要根据《钢结构设计规范2017-50017》进行抗剪计算，选取合理的厚度。

第二挂钩4根据温度选用合理的材质，第二挂钩4的材质为q235b、15crmor、12crmovg或16cr20ni14si2；第二挂钩4的第二豁口处需要根据《钢结构设计规范2017-50017》进行抗剪计算，选取合理的厚度。

第一挂钩5和第二挂钩4焊接位置根据挂板3的尺寸及抗剪面的大小确定，抗剪面的尺寸根据《钢结构设计规范2017-50017》由抗剪计算确定。

具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第一挂钩5的第一豁口前端设有第一倒角。如此设置，方便安装挂钩使用，第一豁口宽度满足挂板3的厚度外，还需要满足蛇形管膨胀需求，此处设计时需进行膨胀计算。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图6说明本实施方式，本实施方式的挂板3长度l不大于包墙管节距的4倍，同时挂板3长度l不大于500mm。如此设置，保证包墙可以自由膨胀。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的第二挂钩4的第二豁口前端设有第二倒角。如此设置，方便安装挂钩使用，第二豁口宽度满足挂板3的厚度外，还需要满足蛇形管膨胀需求，此处设计时需进行膨胀计算。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的挂板3、第二挂钩4和第一挂钩5的厚度均不小于8mm。如此设置，保证部件之间的连接强度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的第一挂钩5与护板8或包墙管7之间的焊接厚度、第二挂钩4与蛇形管6之间的焊接厚度均不小于3mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

第一挂钩5与护板8或包墙管7焊接需进行根据《钢结构设计规范2017-50017》焊接强度计算，计算时应考虑到温度影响选取合理的焊接强度设计值；

第二挂钩4与蛇形管6焊接需根据《钢结构设计规范2017-50017》进行焊接强度计算，计算时应考虑到温度影响选取合理的焊接强度设计值；

具体实施方式七：结合图3和图6说明本实施方式，本实施方式的挂板3的第三豁口尺寸不小于25mm。如此设置，由于挂板3豁口尺寸不小于25mm，现场安装蛇形管6时，第二挂钩4挂在挂板3上非常容易。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

工作原理

结合图1至图6说明本实用新型挂钩式蛇形管固定装置的工作原理：本实用新型的第一挂钩5焊接在护板8或包墙管7上，此处焊接在工厂内制造完成，第二挂钩4焊接在蛇形管6上，此处焊接在工厂内制造完成。现场安装时只需将挂板3挂在第一挂钩5上，蛇形管6通过第二挂钩4直接挂在挂板3上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。