一种工业生产用节能锅炉的制作方法

1.本发明涉及节能锅炉技术领域，具体为一种工业生产用节能锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.现有的工业生产所使用的蒸汽锅炉中，锅炉初期加热速度较慢，且锅炉内部易产生加热不均的现象，造成蒸汽锅炉所产生蒸汽时间增加，不仅导致蒸汽锅炉产生蒸汽的效率降低，还会导致蒸汽锅炉功耗增加，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产用节能锅炉，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用节能锅炉，包括炉体，所述炉体呈立式柱状体，且底部侧面固定有四条弧形支撑腿，所述炉体底部被加热装置贯穿且与加热装置固定，所述加热装置加热控制板块位于炉体底部，加热板块位于炉体内部，所述炉体内部和顶部呈开口状且顶部安装有顶板，所述顶板顶部开设有蒸汽排出端，所述炉体顶部侧面开设有进水端，所述炉体内部通过蒸汽排出端和进水端与外界连通，所述加热装置加热控制板侧面固定有导热环，所述导热环顶部滑动安装有导热架，所述导热架上固定有导流板一和导流板二，所述导热架顶部与驱动机构连接。
8.在炉体内部加热过程中，驱动机构使得导热架在炉体内部发生移动，导流板一和导流板二底部会对炉体内部的水进行向下推动，使得炉体内部顶部和底部之间的水分进行混合，防止水加热过程中出现冷热不均的现象而导致蒸汽生产效率过低和能耗过高。
9.优选的，为了与驱动机构配合来对炉体内部水分产生向下的推动效果，所述导热架包括导热连杆一和导热连杆二，所述导热连杆一底端与滑块铰接，滑块与导热环上的环状滑槽内壁滑动连接，所述导热连杆一顶端与导热连杆二底端铰接，所述导热连杆一呈弯折状，所述导热连杆二顶端所处的竖直轴与导热连杆二之间的锐角夹角为二十度，所述导流板一的数量为两个，两个导流板一设置在导热连杆一弯折点底部，所述导流板二的数量为一个，一个导流板二设置在导热连杆一弯折点顶部。
10.优选的，为了利用炉体内部的热量来控制导热架的运动，所述驱动机构包括气动驱动筒、气动活塞、驱动柱和连接圆盘，所述气动驱动筒侧面与炉体内壁固定，内部呈掏空
状且底部设有开口，所述气动驱动筒内壁与气动活塞紧密贴合，所述气动活塞与气动驱动筒内壁顶部之间设有空气，所述气动活塞底部中心处与驱动柱转动连接，所述驱动柱底端与连接圆盘中心处固定，所述导热连杆二顶端与连接圆盘侧面铰接。
11.优选的，为了使得导热架转动，所述驱动柱外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽顶端呈圆环状且顶部开设有竖直槽，所述气动驱动筒底端内壁与控制条一一端固定，所述控制条一另一端设置在螺旋槽内部，所述螺旋槽远离控制条一的一侧内部设置有控制条二，所述控制条二远离螺旋槽的一端与转动套内壁固定，所述转动套顶部与气动驱动筒底端外壁转动连接，所述转动套侧面固定有多个倾斜气动板。
12.优选的，为了提高炉体内部不同温度的水之间的混合效果，所述导流板一和导流板二均呈倾斜状，且导流板一与倾斜气动板倾斜方向相同，导流板二与倾斜气动板倾斜方向相反。
13.优选的，为了使得炉体内部中心处和边缘处的冷热水进行均匀混合，所述导流板一顶部靠近导热连杆一的一侧固定有弧形板，为了防止水加热过程中产生的气泡排出速度较低而影响水加热效率，所述弧形板顶部与导流板一之间设置有辅助增强条。
14.优选的，为了对炉体内部水中的杂质进行过滤，所述导流板二顶部靠近导热连杆一的一侧固定有阻挡板，所述导流板二顶部靠近导流板一处固定有弧形过滤板，所述弧形过滤板一侧与阻挡板固定，另一侧位于导流板二顶部远离导热连杆一一侧的三分之一处。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种工业生产用节能锅炉。具备以下有益效果：
17.(1)、该工业生产用节能锅炉，在炉体内部加热过程中，气动驱动筒内部的气体受热膨胀使得气动活塞下降，进而使得导热架在炉体内部发生移动，导流板一和导流板二底部会对炉体内部的水进行向下推动，使得炉体内部顶部和底部之间的水分进行混合，防止水加热过程中出现冷热不均的现象而导致蒸汽生产效率过低和能耗过高，且驱动柱下降过程中，螺旋槽与控制条一配合使得导热架在炉体内部进行转动，导流板一和导流板二与水的接触面会对水进行搅拌，使得炉体内部的水呈转动状态，从而进一步提高炉体内部顶部和底部之间水分的混合效果，同时转动状态的导热架可以提高加热件与水之间的接触面积，从而提高炉体内部水初期的加热速度。
18.(2)、该工业生产用节能锅炉，当控制条二位于竖直槽内部时，倾斜气动板可以利用炉体加热过程中产生的上升状态蒸汽使得转动套转动，转动套通过控制条二使得驱动柱和导热架在炉体内部进行转动，进而使得导热架在炉体加热过程中始终在炉体内部转动，以使得炉体加热更加均匀，提高了炉体的加热效果。
19.(3)、该工业生产用节能锅炉，驱动机构先利用炉体内部升高的温度来控制导热架转动可以使得炉体内部水产生较大的旋转动能，再利用上升的蒸汽来控制导热架转动可以减小导热架转动所需要的驱动力，上升蒸汽所产生的力只需要抵消水和导热架转动过程中的阻力即可，防止蒸汽所产生的动力较小而导致导热架和水无法在炉体内部转动。
20.(4)、该工业生产用节能锅炉，通过将导流板一和导流板二设置为相反的倾斜角度可以在导热架转动过程中实现对不同位置水的不同推动效果，较高的水在导流板二的导向作用下会向下移动，较低的水在导流板一的作用下会向上移动，进而使得温度不均的水可以进行充分碰撞混合，以提高炉体内部不同温度的水之间的混合效果。
21.(5)、该工业生产用节能锅炉，通过设置弧形板可以在导流板一向炉体内壁移动时将炉体中心处较热的水向炉体内壁推动，进而使得炉体内部中心处和边缘处的冷热水进行均匀混合，通过设置辅助增强条不仅可以在导流板一转动时提高导流板一对水的推动力，还可以加速水中氧气的排出，以防止水加热过程中产生的气泡排出速度较低而影响水加热效率。
22.(6)、该工业生产用节能锅炉，通过设置弧形过滤板可以对炉体内部水中的杂质进行过滤，防止过多的杂质堆积在炉体底部，导流板二、阻挡板和弧形过滤板配合可以对弧形过滤板所滤下的杂质进行稳定储存。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明整体局部剖视图；
25.图3为本发明中导热架结构示意图；
26.图4为本发明中驱动机构局部剖视图；
27.图5为本发明中驱动柱结构示意图。
28.图中：1、炉体；2、弧形支撑腿；3、加热装置；31、导热环；4、顶板；41、蒸汽排出端；5、进水端；6、导热架；61、导热连杆一；62、导热连杆二；7、导流板一；71、弧形板；72、辅助增强条；8、导流板二；81、阻挡板；82、弧形过滤板；9、驱动机构；91、气动驱动筒；911、控制条一；92、气动活塞；93、驱动柱；931、螺旋槽；932、竖直槽；94、连接圆盘；10、转动套；101、控制条二；102、倾斜气动板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种工业生产用节能锅炉，包括炉体1，炉体1呈立式柱状体，且底部侧面固定有四条弧形支撑腿2，炉体1底部被加热装置3贯穿且与加热装置3固定，加热装置3加热控制板块位于炉体1底部，加热板块位于炉体1内部，炉体1内部和顶部呈开口状且顶部安装有顶板4，顶板4顶部开设有蒸汽排出端41，炉体1顶部侧面开设有进水端5，炉体1内部通过蒸汽排出端41和进水端5与外界连通，加热装置3加热控制板侧面固定有导热环31，导热环31顶部滑动安装有导热架6，导热架6上固定有导流板一7和导流板二8，导热架6顶部与驱动机构9连接。
31.在炉体1内部加热过程中，驱动机构9使得导热架6在炉体1内部发生移动，导流板一7和导流板二8底部会对炉体1内部的水进行向下推动，使得炉体1内部顶部和底部之间的水分进行混合，防止水加热过程中出现冷热不均的现象而导致蒸汽生产效率过低和能耗过高。
32.优选的，在本实施例中，为了与驱动机构9配合来对炉体1内部水分产生向下的推动效果，导热架6包括导热连杆一61和导热连杆二62，导热连杆一61底端与滑块铰接，滑块
与导热环31上的环状滑槽内壁滑动连接，导热连杆一61顶端与导热连杆二62底端铰接，导热连杆一61呈弯折状，导热连杆二62顶端所处的竖直轴与导热连杆二62之间的锐角夹角为二十度，导流板一7的数量为两个，两个导流板一7设置在导热连杆一61弯折点底部，导流板二8的数量为一个，一个导流板二8设置在导热连杆一61弯折点顶部。
33.优选的，在本实施例中，为了利用炉体1内部的热量来控制导热架6的运动，驱动机构9包括气动驱动筒91、气动活塞92、驱动柱93和连接圆盘94，气动驱动筒91侧面与炉体1内壁固定，内部呈掏空状且底部设有开口，气动驱动筒91内壁与气动活塞92紧密贴合，气动活塞92与气动驱动筒91内壁顶部之间设有空气，气动活塞92底部中心处与驱动柱93转动连接，驱动柱93底端与连接圆盘94中心处固定，导热连杆二62顶端与连接圆盘94侧面铰接。
34.优选的，在本实施例中，为了使得导热架6转动，驱动柱93外表面开设有螺旋槽931，螺旋槽931顶端呈圆环状且顶部开设有竖直槽932，气动驱动筒91底端内壁与控制条一911一端固定，控制条一911另一端设置在螺旋槽931内部，螺旋槽931远离控制条一911的一侧内部设置有控制条二101，控制条二101远离螺旋槽931的一端与转动套10内壁固定，转动套10顶部与气动驱动筒91底端外壁转动连接，转动套10侧面固定有多个倾斜气动板102。
35.优选的，在本实施例中，为了提高炉体1内部不同温度的水之间的混合效果，导流板一7和导流板二8均呈倾斜状，且导流板一7与倾斜气动板102倾斜方向相同，导流板二8与倾斜气动板102倾斜方向相反。
36.优选的，在本实施例中，为了使得炉体1内部中心处和边缘处的冷热水进行均匀混合，导流板一7顶部靠近导热连杆一61的一侧固定有弧形板71，为了防止水加热过程中产生的气泡排出速度较低而影响水加热效率，弧形板71顶部与导流板一7之间设置有辅助增强条72。
37.优选的，在本实施例中，为了对炉体1内部水中的杂质进行过滤，导流板二8顶部靠近导热连杆一61的一侧固定有阻挡板81，导流板二8顶部靠近导流板一7处固定有弧形过滤板82，弧形过滤板82一侧与阻挡板81固定，另一侧位于导流板二8顶部远离导热连杆一61一侧的三分之一处。
38.工作原理：将水通过进水端5注入炉体1内部，打开加热装置3对炉体1内部的水进行加热，水加热所产生的蒸汽通过蒸汽排出端41排出，在炉体1内部水加热初期，气动驱动筒91内部的空气受热膨胀并使得气动活塞92、驱动柱93和连接圆盘94下降，连接圆盘94推动导热连杆二62顶端下降，由于导热连杆二62两端分别与连接圆盘94和导热连杆一61铰接，导热连杆一61底端与滑块铰接，所所以此时连接圆盘94对导热连杆二62的推动效果使得导热连杆二62和导热连杆一61之间的锐角夹角减小，导流板一7和导流板二8会朝向炉体1内壁移动，导流板一7和导流板二8底部会对水产生向下的推力，从而使得高度较高的水被向下推动，弧形板71在导流板一7朝向炉体1内壁移动时还会将炉体1内部中心处的水向侧面推动，以提高炉体1内部水的混合效果；驱动柱93下降过程中，控制条一911在螺旋槽931内部滑动使得驱动柱93处于转动状态，该转动状态通过连接圆盘94使得导热架6在炉体1内部转动，导流板一7和导流板二8与水的接触面会推动水在炉体1内部转动，并且导流板一7的倾斜面会将水向下推动，导流板二8的倾斜面会将水向上推动，由于与加热装置3距离不同的水温也不同，从而提高不同温度水之间的混合效果；当气动活塞92移动至与控制条一911接触时，控制条一911位于螺旋槽931顶部的环状部分内部，此时控制条二101位于竖直
部分内部，由于炉体1内部的水此时呈漩涡转动状态，所以水流的惯性使得导热架6仍然处于转动状态，此时转动套10和倾斜气动板102也会转动，炉体1内部所产生的蒸汽会经过倾斜气动板102，蒸汽对倾斜气动板102底部的推力赋予倾斜气动板102和转动套10一定的转向力，以促进导热架6在炉体1内部的转动效果；导流板一7转动时，辅助增强条72会对水进行碰撞，不仅可以提高导流板一7对水的推动力，还可以使得经过导流板一7顶部的水中的氧气脱离水；导流板二8转动时，导流板二8顶部的水会经过弧形过滤板82，弧形过滤板82将水中的杂质滤下，并且导流板二8较低的一端和弧形过滤板82的阻挡效果配合可以使得杂质始终位于导流板二8顶部，且阻挡板81可以防止导流板二8顶部储存的杂质脱落。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。