蒸汽热能回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及能源回收技术领域，特别涉及一种蒸汽热能回收系统。


背景技术：

2.现工业加工领域中，有大型的加工设备在生产过程中会产生大量的高温高压蒸气，这部分的高温高压蒸气可以对一些生产设备提供高温高压蒸汽进行加热或供暖，这些高温高压蒸汽经过了生产设备后，一部分蒸汽转化成高温冷凝水，另一部蒸汽转化成低压蒸汽可以继续为下一级的用气单元提供热能，其中，冷凝水中还存在有热能，但是冷凝水中的热能无法继续以蒸汽的形式为下一级的用气单元提供热能，但是这部分高温的冷凝水如果直接排走，又白白浪费了大量的能量，造成能源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蒸汽热能回收系统，能够利用上一级生产设备中排出的高温蒸汽加热冷凝水，以使得冷凝水重新转化成蒸汽为下一级用气单元提供热能，避免浪费冷凝水中的热能。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的蒸汽热能回收系统，包括：热能传输管，所述热能传输管用于传输高温的蒸汽和冷凝水；储能器，所述储能器与所述热能传输管连通，并用于储存所述热能传输管中排出的蒸汽和冷凝水，所述储能器包括有储能本体和蒸汽加热管，所述储能本体上设有用于排出蒸汽的第一排气口，所述蒸汽加热管设置在所述储能本体中，所述蒸汽加热管上具有用于与所述热能传输管连通的第一进气口和用于排出蒸汽的第二排气口，所述蒸汽加热管可对所述储能本体内的冷凝水加热；用气单元，所述用气单元上设有用于接收蒸汽的第二进气口，所述第二进气口与所述第一排气口连通。
5.根据本实用新型实施例的蒸汽热能回收系统，至少具有如下有益效果：
6.通过热能传输管将上一级生产设备中的高温蒸汽和冷凝水传输到储能本体中，并且在储能本体中设有蒸汽加热管，其中热能传输管中的高温冷凝水储存在储能本体中，热能传输管中的高温蒸汽经过蒸汽加热管后排入到储能本体中，蒸汽加热管中流通的高温蒸汽的温度会传递到蒸汽加热管周围的冷凝水中，从而对储能本体中的冷凝水进行加热，使得冷凝水再次转化成蒸汽供下一级的用气单元使用，避免浪费冷凝水中的热能。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述热能传输管靠近所述储能本体的一端上设有用于分离冷凝水和蒸汽的第一气水分离器，所述第一气水分离器与所述第一进气口连接，所述第一气水分离器中分离出来的蒸汽从所述第一进气口进入热能传输管中。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括有回收水桶，所述回收水桶上设有第一进水口，所述用气单元上设有用于排出冷凝水的第一出水口，所述第一出水口与所述第一进水口之间设有第一水管；所述回收水桶上还设有第二出水口，所述储能本体上设有第二进水口，所述第二进水口与第二出水口之间设有第二水管。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述蒸汽加热管与所述回收水桶之间设有第三水
管，所述第三水管上设有第一疏水阀。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括有控制电箱，所述第二水管上设有供水泵，所述控制电箱与所述供水泵电连接，所述控制电箱能够控制供水泵将回收水桶中的水泵入到储能本体中。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述储能本体上设有用于控制其内部液体水位的水位控制器，所述水位控制器与所述控制电箱电连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述回收水桶上设有第一排污管，所述第一排污管上设有第一电动调节阀，所述第一电动调节阀与控制电箱电连接；所述回收水桶上还设有用于补充水的补水口。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一水管上设有第二疏水阀。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述储能本体上还设有第二排污管。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一排气口与所述第二进气口之间设有输气管，所述输气管上设有第二电动调节阀。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述储能本体上还设有安全阀，所述安全阀用于防止所述储能本体内部的气压过高，所述储能本体上还设有压力表，所述压力表用于检测所述储能本体内部的压力大小。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的蒸汽热能回收系统；
20.图2为图1中示出的储能器。
21.附图标记：
22.100热能传输管、
23.200储能器、210储能本体、211第一排气口、220蒸汽加热管、221第一进气口、222第二排气口、230第二进水口、231第二电动调节阀、240水位控制器、250第二排污管、260 安全阀、270压力表、280、第一气水分离器、290第二气水分离器、
24.300用气单元、310第二进气口、320第一出水口、330第二疏水阀、340输气管、
25.400回收水桶、410第一进水口、420第二出水口、430第一疏水阀、440第一排污管、 441第一电动调节阀、450补水口、460第一水管、470第二水管、
26.500控制电箱、
27.600上一级生产设备。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连通等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的蒸汽热能回收系统。
34.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的蒸汽热能回收系统，包括热能传输管100、储能器200和用气单元300。
35.热能传输管100可排出高温的蒸汽和冷凝水；储能器200与热能传输管100连通，并用于储存热能传输管100中排出的蒸汽和冷凝水，储能器200包括有储能本体210和蒸汽加热管220，储能本体210上设有用于排出蒸汽的第一排气口211，蒸汽加热管220设置在储能本体210中，蒸汽加热管220上具有用于与热能传输管100连通的第一进气口221和用于排出蒸汽的第二排气口222，蒸汽加热管220可对储能本体210内的冷凝水加热；用气单元300 上设有用于接收蒸汽的第二进气口310，第二进气口310与第一排气口211连通。
36.例如，如图1和图2所示，热能传输管100可以排出高温的蒸汽和高温的冷凝水；储能器200可以与热能传输管100连通，并用于储存热能传输管100中排出的蒸汽和冷凝水，储能器200可以包括有储能本体210和蒸汽加热管220，储能本体210上设有用于排出蒸汽的第一排气口211，第一排气口211中排出的蒸汽通入到下一级的用气单元300上，蒸汽加热管220设置在储能本体210中，蒸汽加热管220的一端为用于与热能传输管100连通的第一进气口221，另一端为用于排出蒸汽的第二排气口222，蒸汽加热管220的中段位于冷凝水中，并且为螺旋状结构，当高温的蒸汽经过了上一级生产设备600后，传输到蒸汽加热管220中，蒸汽加热管220中高温蒸汽的温度会传递到蒸汽加热管220周围的冷凝水中，从而对储能本体210中的冷凝水进行加热；用气单元300上可以设有用于接收蒸汽的第二进气口310，第二进气口310与储能器200中的第一排气口211连通。
37.其中，一些大型加工设备中产生的高温高压蒸汽(2.5mpa)排入到上一级生产设备600 (例如定型机设备)中，为上一级生产设备600提供热能后，一部分的蒸汽转化成高温冷凝水，另一部转化成低压蒸汽(0.5-0.8mpa)，这些高温冷凝水和低压蒸汽均通过热能传输管 100进入到储能器200中，冷凝水大概占用了储能本体210的三分之二的空间，蒸汽加热
管 220中的第二排气口222位于冷凝水的水位线上方，其余三分之一的空间用于储存高温蒸汽，并且储能本体210为一个密闭性容器，从第一排气口211中排出的蒸汽具有一定的气压。
38.此外，第二排气口222包括有4个排气嘴，4个排气嘴等距的排列在冷凝水的水位线上方。
39.具体地，通过热能传输管100将上一级生产设备600中的高温蒸汽和冷凝水传输到储能本体210中，并且在储能本体210中设有蒸汽加热管220，其中热能传输管100中的高温冷凝水储存在储能本体210中，热能传输管100中的高温蒸汽经过蒸汽加热管220后排入到储能本体210中，蒸汽加热管220中流通的高温蒸汽的温度会传递到蒸汽加热管220周围的冷凝水中，从而对储能本体210中的冷凝水进行加热，使得冷凝水再次转化成蒸汽供下一级的用气单元300使用，避免浪费冷凝水中的热能。
40.在本实用新型的一些具体实施例中，热能传输管100靠近所述储能本体210的一端上设有用于分离冷凝水和蒸汽的第一气水分离器280，所述第一气水分离器280与所述第一进气口221连接，所述第一气水分离器280中分离出来的蒸汽从所述第一进气口221进入热能传输管100中。例如，如图1和图2所示，通过在热能传输管100和第一进气口221之间设有第一气水分离器280，使得上一级生产设备600中的高温蒸汽和冷凝水在第一气水分离器280 的分离后，冷凝水储存到储能本体210，而高温蒸汽从第一进气口221进入热能传输管100 中，从而避免冷凝水进入到热能传输管100中，影响热能传输管100对外部冷凝水的加热效率。
41.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有回收水桶400，所述回收水桶400上设有第一进水口410，所述用气单元300上设有用于排出冷凝水的第一出水口320，所述第一出水口320与所述第一进水口410之间设有第一水管460；所述回收水桶400上还设有第二出水口420，所述储能本体210上设有第二进水口230，所述第二进水口230与第二出水口420之间设有第二水管470。例如，如图1所示，回收水桶400主要用于回收储存用气单元300中排出的冷凝水，在本实施例中，储能本体210中传输过来的蒸汽为用气单元300提供热能后转化成冷凝水，冷凝水从第一出水口320排出，经过第一水管460的传输，接着从第一进水口410进入到回收水桶400内，再接着，回收水桶400中的冷凝水从第二出水口420排出，经过第二水管470的传输，接着从第二进水口230进入到储能本体210中，从而可以为储能本体210中补充冷凝水，避免储能本体210中的冷凝水蒸发完，使得储能本体210中可以不断的通过加热冷凝水产生为用气单元300提供热能的蒸汽。
42.在本实用新型的一些具体实施例中，蒸汽加热管220与所述回收水桶400之间设有第三水管，所述第三水管上设有第一疏水阀430。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，蒸汽加热管220中的高温蒸汽将部分的热能传递到冷凝水中之后，一部分的高温蒸汽会转化成冷凝水，另一部分的高温蒸汽继续从第二排气口222排出，其中蒸汽加热管220中新形成的冷凝水与部分的蒸汽会从第三水管排出储能本体210，其中第三水管中的冷凝水在第一疏水阀430的过滤后进入到回收水桶400中，第三水管中的蒸汽则不能通过第一疏水阀430。
43.在本实用新型的一些具体实施例中，还包括有控制电箱500，所述第二水管470上设有供水泵，所述控制电箱500与所述供水泵电连接，所述控制电箱500能够控制供水泵将回收水桶400中的水泵入到储能本体210中。例如，如图1和图2所示，还包括有控制电箱500，
控制电箱500与供水泵电连接，使得工作人员可以通过控制电箱500控制供水泵，为储能本体210供入冷凝水，从而为储能本体210实现自动化供水。
44.在本实用新型的一些具体实施例中，储能本体210上设有用于控制其内部液体水位的水位控制器240，所述水位控制器240与所述控制电箱500电连接。例如，如图1和图2所示，水位控制器240是指通过机械式或电子式的方法来进行高低水位的控制，可以控制电磁阀、水泵等，成为水位自动控制器或水位报警器，从而来实现半自动化或者全自动化。在本实施例中，水位控制器240设置在储能本体210上，并与控制电箱500电连接；同时，控制电箱 500也与供水泵电连接，水位控制器240通过检测储能本体210中的的液位状态，当发现储能本体210中的冷凝水过少时，反馈到控制电箱500中，由控制电箱500控制供水泵为储能本体210供水，从而来实现自动化液位控制。
45.在本实用新型的一些具体实施例中，回收水桶400上设有第一排污管440，所述第一排污管440上设有第一电动调节阀441，所述第一电动调节阀441与控制电箱500电连接；所述回收水桶400上还设有用于补充水的补水口450。例如，如图1和图2所示，第一排污管 440与回收水桶400连通，第一排污管440能够排出回收水桶400中的污水，第一排污管440 处设有第一电动调节阀441，控制电箱500与第一电动调节阀441电连接，从而工作人员能够通过控制电箱500控制第一电动调节阀441，以控制回水水桶的排污速度；同时，通过在回收水桶400上设有补水口450，使得工作人员能够在回收水桶400中的水量不足的时候，可以手动地给回收水桶400中补充水。
46.在本实用新型的一些具体实施例中，第一水管460上设有第二疏水阀330。例如，如图1 和图2所示，储能本体210中传输过来的蒸汽为用气单元300提供热能后转化成冷凝水，还有一部分的蒸汽未转化成冷凝水，其中冷凝水和一部分的蒸汽均从第一出水口320排出，进入到第一水管460中，通过在第一水管460上设有第二疏水阀330，第一出水口320中排出的蒸汽被第二疏水阀330隔绝，只有冷凝水可以通过第二疏水阀330流入到回收水桶400中，避免蒸汽进入到回收水桶400中。
47.更进一步地，储能本体210上还设有第二排污管250。例如，如图1和图2所示，通过在储能本体210上设有第二排污管250，使得储能本体210中的污水能够从第二排污管250 排出。
48.在本实用新型的一些具体实施例中，第一排气口211与所述第二进气口310之间设有输气管340，所述输气管340上设有第二电动调节阀231。例如，如图1和图2所示，在本实施例中，输气管340的一端与第一排气口211连接，另一端与第二进气口310连接，并且，输气管340与第一排气口211连接的一端上设有用于分离冷凝水和蒸汽的第二气水分离器290；通过在第一排气口211与第二进气口310之间设有输气管340，输气管340上设有第二电动调节阀231，使得工作人员能够控制向用气单元300排放蒸汽的时间，在用气单元300工作的时候才控制电动调节阀为用气单元300提供蒸汽，同时，电动调节阀还能够调节储能本体 210给用气单元300提供蒸汽的流量，避免提供流量过大的蒸汽，造成蒸汽浪费。
49.在本实用新型的一些具体实施例中，储能本体210上还设有安全阀260，所述安全阀260 用于防止所述储能本体210内部的气压过高，所述储能本体210上还设有压力表270，所述压力表270用于检测所述储能本体210内部的压力大小。例如，如图1和图2所示，由于储能本体210具有密封性，通过在储能本体210中设有安全阀260，能够在储能本体210内部达
到安全阀260设定的气压值的时候，向外界排放气体，以缓解储能本体210内部的气压大小，同时，在储能本体210上还设有压力表270，使得工作人员能够随时了解到储能本体210 内部的气压值，因为储能本体210需要向用气单元300中提供气压值达到0.5-0.8mpa的蒸汽，所以当储能本体210中的气压没达到0.5-0.8mpa时，需要停止向用气单元300提供蒸汽，等到储能本体210中的气压重新回到规定的强度，才能继续向用气单元300提供蒸汽。
50.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。