、
[0040]32 一次再热联合汽门、33除氧器减压排汽阀、34除氧器进汽逆止阀、
[0041]35除氧器进汽截止阀、36 I号高加进汽逆止阀、37 2号高加进汽逆止阀、
[0042]38 3号高加进汽逆止阀、39 4号高加进汽逆止阀、40 I号高加进汽截止阀、
[0043]41 2号高加进汽截止阀、42 3号高加进汽截止调节阀、
[0044]43 4号高加进汽截止阀、44 I号高压加热器、45 2号高压加热器、
[0045]46 3号高压加热器、 47 4号高压加热器、48 I号高加疏水调节阀、
[0046]49 2号高加疏水调节阀、50 3号高加疏水调节阀、51 4号高加疏水调节阀、
[0047]52给水泵驱动小汽轮机、53小机主汽阀、
[0048]54带全部给水回热抽汽的超高压缸、55高中压缸、
[0049]56中低压缸、7高中压缸进汽联合汽门、58中低压缸进汽联合汽门、
[0050]59热一次风凝结水加热器、60超低温省煤器、61轴封加热器、
[0051]62热一次风凝结水加热器旁路调节阀、63 6号低压加热器、
[0052]64 7号低压加热器、 65 8号低压加热器、66 9号低压加热器、
[0053]67 10号低压加热器、 68上进烟道、69上传热模件、
[0054]70中传热模件、 71下传热模件、72下出烟道、
[0055]73钢构架。
(五)【具体实施方式】:
[0056]实施例1:
[0057]现结合图3、图4以一台1000MW等级的二次再热机组所配置的超低温省煤器为例说明实现发明的优选方式。
[0058]本发明用于二次再热机组的超低温省煤器的技术特征是布置在引风机出口到脱硫塔入口之间的低尘区域的可以将烟气温度降低到50°C的一种凝结式受热面；每台二次再热燃煤锅炉配置超低温省煤器共2台，A侧与B侧的烟气流道上各设置I台；每台超低温省煤器由均分的4个烟气分流道组成，每台锅炉共8个均分的烟气分流道；水平布置的高度肋化的鳍片管是各烟气分流道中的换热主体，上下相邻的鳍片管用180°弯头连接组成长蛇形管，布置在同一烟气分流道的各长蛇形管，由相应的进口分联箱和相应的出口分联箱并联成为一簇凝结式受热面；与8个均分的烟气分流道相对应，共有8簇凝结式受热面；由轴封加热器的凝结水出口来的凝结水母管，经凝结水分配联箱、各进口分联箱入口截止阀、各进口分联箱进入相应的各簇凝结式受热面；凝结水在各簇凝结式受热面内由低位向高位流动，高温烟气从上向下流动，顶替现有技术的8抽、9抽、10抽加热凝结水，超低温省煤器整体呈逆流换热态势；各簇凝结式受热面的出口经相应的出口分联箱汇集，经各出口分联箱出口截止阀、凝结水汇集联箱与热一次风凝结水加热器的管侧入口相连接；每一个烟气分流道由上传热模件、中传热模件、下传热模件叠置焊接构成；每台超低温省煤器共由12个传热模件构成，12个传热模件的重量以及上进烟道、下出烟道的全部重量均由包括框形底梁在内的钢构架承担；框形底梁中可能接触低温烟气的构件，均采用双相不锈钢制作，外部再覆盖5mm厚的玻璃钢保护层；下传热模件的烟气出口标高，高于脱硫塔烟气入口标高，下出烟道的底部的倾角足以保证50°C的烟气、凝结的酸液、酸液携带的固形物自流进入脱硫塔；为防止超低温省煤器在长周期运行后的清灰作业中，可能发生的固形物堆积，在下出烟道的底部的高端部位设置有双相不锈钢制作的定向水喷嘴；上传热模件的高度肋化的鳍片管采用螺旋鳍片管，基管及鳍片均使用ND钢材质，周壳及内壳均使用ND钢材质；中传热模件的高度肋化的鳍片管采用H型鳍片管/螺旋鳍片管，基管及鳍片采用同一材质，跟据燃煤含硫、含氯离子、含氟离子的多少可在双相不锈钢/0碳钢热浸镀铝硅合金中选取，周壳及内壳均使用双相不锈钢材质；下传热模件的高度肋化的鳍片管采用H型鳍片管，基管及鳍片采用同一材质，跟据燃煤含硫、含氯离子、含氟离子的多少可在XDS-6/254SMo/AL29-4C/钛合金中选取，周壳及内壳均使用双相不锈钢材质；180°弯头与传热管基管使用相同材质；在左右相邻的传热模件之间留有15mm到20mm的间隙，引入少量热烟气，维持较高的周壳温度，可有效减轻腐蚀；上进烟道使用ND钢制作；下出烟道使用双相不锈钢制作；不设置常规蒸汽吹灰器，不设置喷淋水清灰装置，采用分区热清灰方法，即周期性的短时关断8个进口分联箱入口截止阀中的I个，在20分钟内，上传热模件、中传热模件、下传热模件的鳍片和管壁温度全部上升到105°C以上，酸凝露被烘干，粘附的细灰脱落。
[0059]分区热清灰方法中所说的周期，对某个进口分联箱入口截止阀而言是8天或者16天，所说的短时关断，每次关断时间为30min，特别注意，一次热清灰操作，只关断I只进口分联箱入口截止阀，还不能同时关出口分联箱出口截止阀，要超压爆管的。
[0060]周壳是指上传热模件、中传热模件和下传热模件的外壳，该外壳无顶、无底故称为周壳，各传热模件内的高度肋化的鳍片管的重量，通过周壳上的支撑件和周壳本身，加载到钢构架上；180°弯头布置在内壳与周壳之间。
[0061]1000MW等级的二次再热机组所配置的超低温省煤器的特征参数:
[0062]凝结水流量383.33kg/s
[0063]超低温省煤器进口烟气流量(每台炉)1194.4m3/s
[0064]凝结水温升105-35 = 70K
[0065]烟气温降135-50 = 85K
[0066]超低温省煤器总传热功率112.392MW
[0067]超低温省煤器总传热面积129783m2
[0068]总肋化传热管重量(每台炉)约900t
[0069]超低温省煤器总重量(每台炉)约1500t。
【主权项】
1.一种用于二次再热机组的超低温省煤器，其特征在于:布置在引风机出口到脱硫塔入口之间的低尘区域的可以将烟气温度降低到50°C的一种凝结式受热面；每台二次再热燃煤锅炉配置超低温省煤器共2台，A侧与B侧的烟气流道上各设置I台；每台超低温省煤器由均分的4个烟气分流道组成，每台锅炉共8个均分的烟气分流道；水平布置的高度肋化的鳍片管是各烟气分流道中的换热主体，上下相邻的鳍片管用180°弯头连接组成长蛇形管，布置在同一烟气分流道的各长蛇形管，由相应的进口分联箱和相应的出口分联箱并联成为一簇凝结式受热面；与8个均分的烟气分流道相对应，共有8簇凝结式受热面；由轴封加热器的凝结水出口来的凝结水母管，经凝结水分配联箱、各进口分联箱入口截止阀、各进口分联箱进入相应的各簇凝结式受热面；凝结水在各簇凝结式受热面内由低位向高位流动，高温烟气从上向下流动，顶替现有技术的8抽、9抽、10抽加热凝结水，超低温省煤器整体呈逆流换热态势；各簇凝结式受热面的出口经相应的出口分联箱汇集，经各出口分联箱出口截止阀、凝结水汇集联箱与热一次风凝结水加热器的管侧入口相连接；每一个烟气分流道由上传热模件、中传热模件、下传热模件叠置焊接构成；每台超低温省煤器共由12个传热模件构成，12个传热模件的重量以及上进烟道、下出烟道的全部重量均由包括框形底梁在内的钢构架承担；框形底梁中可能接触低温烟气的构件，均采用双相不锈钢制作，外部再覆盖5mm厚的玻璃钢保护层；下传热模件的烟气出口标高，高于脱硫塔烟气入口标高，下出烟道的底部的倾角足以保证50°C的烟气、凝结的酸液、酸液携带的固形物自流进入脱硫塔；为防止超低温省煤器在长周期运行后的清灰作业中，可能发生的固形物堆积，在下出烟道的底部的高端部位设置有双相不锈钢制作的定向水喷嘴；上传热模件的高度肋化的鳍片管采用螺旋鳍片管，基管及鳍片均使用ND钢材质，周壳及内壳均使用ND钢材质；中传热模件的高度肋化的鳍片管采用H型鳍片管/螺旋鳍片管，基管及鳍片采用同一材质，跟据燃煤含硫、含氯离子、含氟离子的多少可在双相不锈钢/0碳钢热浸镀铝硅合金中选取，周壳及内壳均使用双相不锈钢材质；下传热模件的高度肋化的鳍片管采用H型鳍片管，基管及鳍片米用同一材质，跟据燃煤含硫、含氯离子、含氟离子的多少可在XDS-6/254SMo/AL29_4C/钛合金中选取，周壳及内壳均使用双相不锈钢材质；180°弯头与传热管基管使用相同材质；在左右相邻的传热模件之间留有15mm到20mm的间隙，引入少量热烟气，维持较高的周壳温度，可有效减轻腐蚀；上进烟道使用ND钢制作；下出烟道使用双相不锈钢制作；不设置常规蒸汽吹灰器，不设置喷淋水清灰装置，采用分区热清灰方法，即周期性的短时关断8个进口分联箱入口截止阀中的I个，在20分钟内，上传热模件、中传热模件、下传热模件的鳍片和管壁温度全部上升到105°C以上，酸凝露被烘干，粘附的细灰脱落。
2.根据权利要求1所述的用于二次再热机组的超低温省煤器，其特征是所述的采用分区热清灰方法，即周期性的短时关断8个进口分联箱入口截止阀中的I个，分区热清灰方法中所说的周期，对某个进口分联箱入口截止阀而言是8天或者16天，所说的短时关断，每次关断时间为30min。
3.根据权利要求1所述的用于二次再热机组的超低温省煤器，其特征是所述的周壳是指上传热模件、中传热模件和下传热模件的外壳，该外壳无顶、无底故称为周壳，各传热模件内的高度肋化的鳍片管的重量，通过周壳上的支撑件和周壳本身，加载到钢构架上；180°弯头布置在内壳与周壳之间。
【专利摘要】本发明用于二次再热机组的超低温省煤器涉及一种用于二次再热燃煤发电机组的，可替代低压加热器加热凝结水的，可回收部分排烟所含水蒸汽的汽化潜热的低压省煤器。利用35℃或者更低温度的凝结水吸收烟气中包含的水蒸汽的汽化热近半，烟气温度降低到50℃；与现有技术相比超低温省煤器不是排挤了部分某级抽汽，而是彻底取代了低压加热器；超低温省煤器的水侧阻力远小于4/5台低压加热器水侧阻力之和，凝结水泵的轴功率明显下降；由于进入脱硫塔的烟气温度明显下降，工艺水用量大幅度减少，烟气的容积流量明显减少，引风机的功耗明显下降；水蒸汽在凝结放热过程中还会吸附烟气中的大部分PM2.5、SO3和NOx，有利于燃煤发电机组实现微排放。
【IPC分类】F22D1-08, F23J15-06
【公开号】CN104864383
【申请号】CN201510293806
【发明人】章礼道
【申请人】章礼道
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月2日