一种立式燃油燃气蒸汽锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸汽锅炉，特别指一种立式燃油燃气蒸汽锅炉。
【背景技术】
[0002]立式燃油燃气蒸汽锅炉在国内已有近20年使用历史，由于其安装使用方便、占地小、自动化程度高、清洁环保等特点，已广泛应用于供热、洗浴、工厂、学校、医院等众多单位，使用数量庞大。
[0003]传统立式燃油燃气蒸汽锅炉采用下部炉膛、中部烟管、上部烟室相组合的两回程结构，燃烧器在炉膛内燃烧产生高温烟气，通常炉膛四壁与炉壁外的炉水进行辐射换热，烟气折向上进入垂直布置的烟管与管内的炉水进行对流换热，再经上部烟室流出，通过烟囱排入大气。由于受结构的限制，烟管流程短烟气流速慢，换热效果差；同时由于炉内水容量较大，锅炉启动时燃料消耗较大，在换热效果较差的情况下燃料浪费较严重。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。
[0005]本发明采取的技术方案如下:一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管、外圈水管组成，内圈水管与外圈水管呈现环形布置，且每个外圈水管均位于相邻两个内圈水管中间位置；所述内圈水管之间使用内圈堵气板连接，外圈水管两侧与相邻最近内圈水管之间由外圈堵气板连接；所述内圈堵气板与上挡火装置之间留有通气夹缝，内圈堵气板与下挡火装置连接并密封；所述外圈堵气板与下挡火装置之间留有通气夹缝，外圈堵气板与上挡火装置连接并密封；所述内圈水管、内圈堵气板、上挡火装置、下挡火装置形成燃烧室；所述外圈水管、内圈水管、内圈堵气板、外圈堵气板、上挡火装置、下挡火装置、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管、外圈水管、外圈堵气板、外壳之间形成一个环形三回程对流换热腔。
[0006]进一步地，所述内圈水管两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管两端与上、下集水箱联通。
[0007]进一步地，所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口，下集水箱中心位置布置有圆形检修口。
[0008]进一步地，所述外圈水管采用螺纹管。
[0009]进一步地，所述内圈堵气板可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板可以为角钢、扁钢、圆钢。
[0010]进一步地，所述上挡火装置、下挡火装置采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。
[0011]进一步地，所述外壳表面安装有观火控制装置。
[0012]本发明的有益效果在于:
本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明部分截面示意图A-A。
[0015]图3为本发明部分截面不意图B-B。
[0016]图4为本发明部分截面示意图C-C。
[0017]图中:1为出水口，5为内圈水管，6为外圈水管，7为外壳，8为内圈堵气板，9为外圈堵气板，11为回水口，14为出烟口，15为烟道，16为上挡火装置，17为观火控制装置，18为燃烧器接口，19为下挡火装置，20为检查口。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
如图1、2、3、4所示，本发明采取的技术方案如下:
一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管5、外圈水管6组成，内圈水管5与外圈水管6呈现环形布置，且每个外圈水管6均位于相邻两个内圈水管5中间位置；所述内圈水管5之间使用内圈堵气板8连接，外圈水管6两侧与相邻最近内圈水管5之间由外圈堵气板9连接；所述内圈堵气板8与上挡火装置16之间留有通气夹缝，内圈堵气板8与下挡火装置19连接并密封；所述外圈堵气板9与下挡火装置19之间留有通气夹缝，外圈堵气板9与上挡火装置16连接并密封；所述内圈水管5、内圈堵气板8、上挡火装置16、下挡火装置19形成燃烧室；所述外圈水管6、内圈水管5、内圈堵气板8、外圈堵气板9、上挡火装置16、下挡火装置19、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管5、外圈水管6、外圈堵气板9、外壳7之间形成一个环形三回程对流换热腔。
[0019]所述内圈水管5两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管6两端与上、下集水箱联通。
[0020]所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口 14，下集水箱中心位置布置有圆形检修口 20，当炉体出现异常，可打开检修口 20对炉体进行检修。
[0021]所述外圈水管6采用螺纹管，烟气流进二回程对流换热腔内，烟气在螺纹管表面螺纹凹槽的扰动下进行二回程对流换热。
[0022]所述内圈堵气板8可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板9可以为角钢、扁钢、圆钢。
[0023]所述上挡火装置16、下挡火装置19采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。
[0024]所述外壳7表面安装有观火控制装置17，方便控制炉体内火候大小。
[0025]凉水从立式燃油燃气蒸汽锅炉回水口 11进入下集水箱，通过水管，再次进入上集水箱，当上集水箱充满半集水箱凉水时，停止进水，燃烧器产生的高温烟气从燃烧器接管18进入燃烧室内，在水管下部加热，烟气与水管内的炉水进行辐射换热，之后烟气再折向上经燃烧室上部通气夹缝进入二回程对流换热腔，经外圈堵气板9下部的通气夹缝折返向上进入三回程对流换热腔，再经水管上部之间的间隙流进烟道15，再经过出烟口 14排入大气。经过加热后的炉水产生大量蒸汽，蒸汽从从出水口 I流出，供洗浴、工厂、学校、医院等众多单位使用。
[0026]本发明提供一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。
[0027]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管(5)、外圈水管(6)组成，内圈水管(5)与外圈水管(6)呈现环形布置，且每个外圈水管(6)均位于相邻两个内圈水管(5)中间位置；所述内圈水管(5)之间使用内圈堵气板(8)连接，外圈水管(6)两侧与相邻最近内圈水管(5)之间由外圈堵气板(9)连接；所述内圈堵气板(8)与上挡火装置(16)之间留有通气夹缝，内圈堵气板(8)与下挡火装置(19)连接并密封；所述外圈堵气板(9)与下挡火装置(19)之间留有通气夹缝，外圈堵气板(9)与上挡火装置(16)连接并密封；所述内圈水管(5)、内圈堵气板(8)、上挡火装置(16)、下挡火装置(19)形成燃烧室；所述外圈水管(6)、内圈水管(5)、内圈堵气板(8)、外圈堵气板(9)、上挡火装置(16)、下挡火装置(19)、下集水箱之间形成一个个二回程对流换热腔；所述内圈水管(5)、外圈水管(6)、外圈堵气板(9)、外壳(7)之间形成一个环形三回程对流换热腔。
2.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述内圈水管(5)两端与上、下集水箱联通，所述外圈水管(6)两端与上、下集水箱联通。
3.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述上集水箱中心位置布置有圆形出烟口( 14 )，下集水箱中心位置布置有圆形检修口( 20 )。
4.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述外圈水管(6)采用螺纹管。
5.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述内圈堵气板(8)可以为角钢、扁钢、圆钢，外圈堵气板(9)可以为角钢、扁钢、圆钢。
6.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述上挡火装置(16)、下挡火装置(19)采用耐火隔热密封材料，耐火密封材料由耐火水泥与硅酸铝卷毡组成。
7.根据权利要求1所述一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，其特征在于，所述外壳(7)表面安装有观火控制装置(17)。
【专利摘要】本发明公开了一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，由上集水箱、下集水箱、水管组成；所述水管位于上、下集水箱之间，水管由内圈水管、外圈水管组成；此立式燃油燃气蒸汽锅炉，其采用上、下圆柱形集水箱、中间两圈水管组成的三回程结构；此结构炉体布置紧凑，水管受热面积大，体积较小，钢材消耗量少，热效率较高，排烟温度较低，同时此结构炉体启动较快，升温较快，有效的减少了锅炉启动时燃料的浪费。
【IPC分类】F22B31-08
【公开号】CN104864380
【申请号】CN201510246587
【发明人】张国银
【申请人】张国银
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月14日