烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效 率。
[0044] 所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体， 有利于氧气管输送氧气。
[0045] 所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。
[0046] 所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。
[0047] 一种水冷壁的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石30份、铭粉12 份、二氧化娃14份、钢粉5份、氧化锋11份、铁粉6份、烧绿石12份、棚矿石13份、碳纤维 14份、纳米陶瓷粉体23份、填隙式固溶体9份和氧化儀11份，包括W下步骤：
[0048] 1)取铁矿石38份、二氧化娃14份、棚矿石13份和烧绿石12份在烙炉内将溫度 提高到700°C，然后添加氧化儀11份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到棚钢金属液 体，备用； W例。取铭粉12份、钢粉5份、铁粉6份、碳纤维14份和纳米陶瓷粉体23份投入烙 炉，通过600-700°C的高溫将上述材料烙化融合，制得合金金属液体，备用；
[0050] 3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得 金属块的溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属 块内部的杂质锻打去除，备用；
[0051] 4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，并添加氧化锋11份，使得氧化锋与金属液体融 合，备用；
[0052] 5)取填隙式固溶体9份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫融 合，备用；
[0053] 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200C,并通过烙炉保持200C的溫度,备用；
[0054] 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，通过不停锻打，通过二次锻打将 合金块中的杂质去除，备用； 阳化5] 8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙 化，然后通过诱铸定型，待溫度冷却后，即可。
[0056] 实施例3 :
[0057] 参阅图1所示，一种电站燃烧锅炉，包括炉体1和旋风分离器2,所述炉体1包括布 风装置3、燃烧炉6和汽包9,所述布风装置3位于燃烧炉6的下方，所述布风装置3包括点 火器4和空气管5,所述点火器4和空气管5相连接，所述燃烧炉6上设置有水冷壁7和过 滤器8,所述水冷壁7位于燃烧炉6的上方，所述过滤器8位于水冷壁7的左上端，所述汽包 9位于燃烧炉6的左上侧，所述汽包9与水冷壁7相连接，所述旋风分离器2位于炉体1的 右侧，所述旋风分离器2包括膨胀管道10、烟尘过滤器11和回料管12,所述膨胀管道10位 于旋风分离器2的右上侧，并与炉体1相连接，所述烟尘过滤器11位于旋风分离器2的上 方，所述回料管12位于旋风分离器2的下方。
[0058] 所述燃烧炉6上设置有氧气管，能够向燃烧炉输送氧气，有利于助燃。
[0059] 所述氧气管设置有一根W上，能够均匀向燃烧炉内输送氧气，有利于提高燃烧效 率。
[0060] 所述过滤器8底部设置有排气管，通过排气管能够适当排泄燃烧炉内部的气体， 有利于氧气管输送氧气。
[0061] 所述汽包9下端设置有排水管，能够将气泡凝结的水蒸气排出。
[0062] 所述回料管12与燃烧炉6相连接，能够将燃料回收再次燃烧。
[0063] 一种水冷壁的制作方法，由W下重量份数的材料制成：包括铁矿石34份、铭粉10 份、二氧化娃11份、钢粉4份、氧化锋10份、铁粉4份、烧绿石9份、棚矿石10份、碳纤维12 份、纳米陶瓷粉体18份、填隙式固溶体8份和氧化儀9份，包括W下步骤：
[0064] 1)取铁矿石34份、二氧化娃11份、棚矿石10份和烧绿石9份在烙炉内将溫度提 高到700°C，然后添加氧化儀9份作为助溶剂，使得上述材料分别烙化，得到棚钢金属液体， 备用； W65]。取铭粉10份、钢粉4份、铁粉4份、碳纤维12份和纳米陶瓷粉体18份投入烙 炉，通过600-700°C的高溫将上述材料烙化融合，制得合金金属液体，备用；
[0066] 3)将步骤1)和步骤2)制得的金属液体融合，然后通过诱铸模制得金属块，并使得 金属块的溫度保持在200°C，使得金属块处于疲软状态，并通过锻打器不停的锻打，将金属 块内部的杂质锻打去除，备用；
[0067] 4)将步骤3)锻打好的无杂质的金属块再次放入烙炉，并将溫度从700°C提高到 1500°C，使得金属块再次烙化成金属液体，并添加氧化锋10份，使得氧化锋与金属液体融 合，备用； W側W取填隙式固溶体8份添加到步骤4)中制得的合金金属液体内，并通过高溫融 合，备用；
[0069] 6)将步骤5)制得的合金金属液体通过诱铸模制得合金块，然后将合金块泽火降 溫到200°C，并通过烙炉保持200°C的溫度，备用；
[0070] 7)将步骤6)中的合金块在保持200°C的溫度下，通过不停锻打，通过二次锻打将 合金块中的杂质去除，备用；
[0071] 8)将步骤7)进行二次锻打后制得的合金块再次投入烙炉，通过1500°C的高溫烙 化，然后通过诱铸定型，待溫度冷却后，即可。 阳0巧实验例：
[0073] 为了进一步检测本发明的内壁耐热抗磨W及水冷效果，本发明还进行了对比实 验；选用与普通的合金内壁作为对照组W-，选择瓷器的内壁作为对照组二，本发明的合金 内壁作为实验组；通过本发明的合金内壁与普通的合金内壁W及瓷器的内壁对比，时间为 S个月，具体结果如下：
[0074] 第一个月后的检测结果 阳0巧]
[0080] 经过Ξ个月的测试，本发明与对照组相比，具有耐磨性能好、耐高溫和水冷效果好 的优点，对照组一中的合金内壁在高溫下容易疲软，不耐磨，对照组二中的瓷器内壁在高溫 下突然遇水容易炸裂。
[0081] 本发明的有益效果是：通过设置有炉体，能使得燃料在炉体内部燃烧，由于设置有 布风装置，能够向炉体内进行均匀引风，有利于助燃，由于设置有燃烧炉，能够彻底燃烧燃 料，由于设置有汽包，能够储存水蒸气，防止水蒸气回流到燃烧炉内，由于旋风分离器，能够 将有毒物质进行分离，由于设置回料管，能够将未彻底燃烧的燃料输回燃烧炉内二次燃烧。
[0082]W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种电站燃烧锅炉，其特征在于：包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、 燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述 点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的 上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁 相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回 料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风 分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方，所述水冷壁由以下重量份数的材料制 成：包括铁矿石30-38份、络粉7_12份、二氧化娃8_14份、钼粉3_5份、氧化锌8_11份、钦 粉2-6份、烧绿石6-12份、硼矿石7-13份、碳纤维10-14份、纳米陶瓷粉体14-23份、填隙 式固溶体7-9份和氧化镁7-11份。2. 如权利要求2所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧炉上设置有氧气管。3. 如权利要求3所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述氧气管设置有一根以上。4. 如权利要求4所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述过滤器底部设置有排气管。5. 如权利要求5所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述汽包下端设置有排水管。6. 如权利要求6所述的电站燃烧锅炉，其特征在于：所述回料管与燃烧炉相连接。
【专利摘要】本发明公开一种电站燃烧锅炉，包括炉体和旋风分离器，所述炉体包括布风装置、燃烧炉和汽包，所述布风装置位于燃烧炉的下方，所述布风装置包括点火器和空气管，所述点火器和空气管相连接，所述燃烧炉上设置有水冷壁和过滤器，所述水冷壁位于燃烧炉的上方，所述过滤器位于水冷壁的左上端，所述汽包位于燃烧炉的左上侧，所述汽包与水冷壁相连接，所述旋风分离器位于炉体的右侧，所述旋风分离器包括膨胀管道、烟尘过滤器和回料管，所述膨胀管道位于旋风分离器的右上侧，并与炉体相连接，所述烟尘过滤器位于旋风分离器的上方，所述回料管位于旋风分离器的下方；该电站燃烧锅炉能够充分燃烧燃料、提高利用效率和节能环保的优点。
【IPC分类】F22B37/10, C22C32/00, C22C29/00, F22B31/00
【公开号】CN105240818
【申请号】CN201510764786
【发明人】李聪
【申请人】李聪
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月10日