一种内置旁路调节阀的u型管余热锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工、煤化工技术领域，具体涉及一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉。
【背景技术】
[0002]在一氧化碳变换、合成氨等工艺流程中，从反应器底部出口出来的变换气、合成气(以下统称工艺气体)的温度通常在400?500°C之间、工作压力为中压或高压。高温变换气的主要成分为H2、CO、CO2、水蒸气和少量特殊腐蚀介质；高温合成气的主要成分为H2、N2、NH3等。介质氢分压高，易燃易爆，且存在高温特殊介质腐蚀环境，如高温合成气的渗氮腐蚀。
[0003]高温工艺气体常常需要经过余热锅炉换热，副产中压饱和蒸汽，以此作为供热、供气、发电和动力的辅助能源，借以提高能源的总利用率，降低燃料的消耗指标，降低电耗，以提高经济效益。另外余热锅炉本身也相当于一台换热器，它吸收工艺过程气的热量，降低其温度，使工艺气在进入下游设备时温度能够满足工艺生产的要求。工艺装置生产时负荷常发生变化，对于一台按正常负荷设计的余热锅炉，当工艺装置低负荷运行时，锅炉的换热面积显得过大，将使锅炉出口工艺气温度偏低，这将带来以下问题:1.降低下游设备的化学反应效率，甚至使反应停止；2.工艺气的温度有可能低至露点温度以下，造成管壁露点腐蚀或在管壁和设备内部产生焦油结焦堵塞管道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉，实现全自动控制；避免了大面积的高温腐蚀；可在废热锅炉管箱内设置旁路调节，不增加占地面积；密封性能安全可靠，避免了工艺气体向外泄露影响环境的问题；更换方便。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:它包含内管箱、外管箱、旁路调节器、旁路调节器套筒、阀杆、气动执行机构；内管箱的外部设有外管箱，内管箱与外管箱的一侧设有旁路调节器，且旁路调节器与内管箱和外管箱相连通；所述的内管箱的内部设有旁路调节器套筒，且旁路调节器套筒的内部嵌设有旁路调节器，且旁路调节器通过阀杆与气动执行机构连接；所述的旁路调节器位于内管箱的部分设有数个工艺气流入缺口，其位于外管箱的部分设有数个工艺气流出孔；所述的旁路调节器套筒上与工艺气流入缺口的相对应位置设有开孔。
[0006]所述的旁路调节器与旁路调节器套筒之间设有石墨线，用于提高两者之间的密封性。
[0007]所述的旁路调节套筒与旁路调节器均采用高温耐腐蚀材料制成。
[0008]本实用新型的工作原理:工艺气流出孔上连接有管道，管道上设有与控制系统相连的测温仪表，且该控制系统与气动执行机构相连，控制气动执行机构；气动执行机构通过阀杆转动来调节旁路调节器与套管的相对位置，通过调节旁路调节器上的工艺气流入缺口与套筒上的开孔的重叠面积，来调节工艺气体流量，当重叠面积最大时其阀门开度为最大，无重叠时阀门关闭；工艺气从旁路调节器工艺气流入缺口与套管开孔重叠区流入，从旁路调节器与外管箱连通的工艺气流出孔流入外管箱，并通过调节工艺气流量来调节工艺气流出孔的温度。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:
[0010]1.实现了全自动控制；
[0011]2.避免了大面积的高温腐蚀，只考虑与高温工艺气接触部分用耐高温腐蚀材质；
[0012]3.可在废热锅炉管箱内设置旁路调节，不增加占地面积；
[0013]4.密封性能安全可靠，避免了工艺气体向外泄露影响环境的问题；
[0014]5.更换方便；
[0015]6.结构简单，加工制造方便，节省投资。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是图1的主视图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1、内管箱；2、外管箱；3、旁路调节器；4、旁路调节器套筒；5、阀杆；6、气动执行机构；7、工艺气流入缺口 ；8、工艺气流出孔；9、开孔。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0022]参看图1和图2所示，本【具体实施方式】采用的技术方案是:它包含内管箱1、外管箱2、旁路调节器3、旁路调节器套筒4、阀杆5、气动执行机构6 ;内管箱I的外部设有外管箱2，内管箱I与外管箱2的一侧设有旁路调节器3，且旁路调节器3与内管箱I和外管箱2相连通；所述的内管箱I的内部设有旁路调节器套筒4，且旁路调节器套筒4的内部嵌设有旁路调节器3，且旁路调节器3通过阀杆5与气动执行机构6连接；所述的旁路调节器3位于内管箱I的部分设有数个工艺气流入缺口 7，其位于外管箱2的部分设有数个工艺气流出孔8 ;所述的旁路调节器套筒4上与工艺气流入缺口 7的相对应位置设有开孔9。
[0023]所述的旁路调节器3与旁路调节器套筒4之间设有石墨线，用于提高两者之间的密封性。
[0024]所述的旁路调节套筒4与旁路调节器3均采用高温耐腐蚀材料制成。
[0025]本实用新型的工作原理:工艺气流出孔8上连接有管道，管道上设有与控制系统相连的测温仪表，且该控制系统与气动执行机构6相连控制气动执行机构6 ;气动执行机构6通过阀杆5转动来调节旁路调节器3与套管的相对位置，通过调节旁路调节器3上的工艺气流入缺口 7与套筒上的开孔9的重叠面积，来调节工艺气体流量，当重叠面积最大时其阀门开度为最大，无重叠时阀门关闭；工艺气从旁路调节器3上的工艺气流入缺口 7与套管开孔9重叠区流入，从旁路调节器3与外管箱2连通的工艺气流出孔8流入外管箱2，并通过调节工艺气流量来调节工艺气流出孔8的温度。
[0026]采用上述结构后，本【具体实施方式】有益效果为:本【具体实施方式】所述的一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉，实现全自动控制；避免了大面积的高温腐蚀；可在废热锅炉管箱内设置旁路调节，不增加占地面积；密封性能安全可靠，避免了工艺气体向外泄露影响环境的问题；更换方便。
[0027]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉，其特征在于:它包含内管箱、外管箱、旁路调节器、旁路调节器套筒、阀杆、气动执行机构；内管箱的外部设有外管箱，内管箱与外管箱的一侧设有旁路调节器，且旁路调节器与内管箱和外管箱相连通；所述的内管箱的内部设有旁路调节器套筒，且旁路调节器套筒的内部嵌设有旁路调节器，且旁路调节器通过阀杆与气动执行机构连接；所述的旁路调节器位于内管箱的部分设有数个工艺气流入缺口，其位于外管箱的部分设有数个工艺气流出孔；所述的旁路调节器套筒上与工艺气流入缺口的相对应位置设有开孔。2.根据权利要求1所述的一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉，其特征在于:所述的旁路调节器与旁路调节器套筒之间设有石墨线。
【专利摘要】一种内置旁路调节阀的U型管余热锅炉，本实用新型涉及化工、煤化工技术领域，内管箱的外部设有外管箱，内管箱与外管箱的一侧设有旁路调节器，所述的内管箱的内部设有旁路调节器套筒，且旁路调节器套筒的内部嵌设有旁路调节器，且旁路调节器通过阀杆与气动执行机构连接；所述的旁路调节器位于内管箱的部分设有数个工艺气流入缺口，其位于外管箱的部分设有数个工艺气流出孔；所述的旁路调节器套筒上与工艺气流入缺口的相对应位置设有开孔。实现全自动控制；避免了大面积的高温腐蚀；可在废热锅炉管箱内设置旁路调节，不增加占地面积；密封性能安全可靠，避免了工艺气体向外泄露影响环境的问题；更换方便。
【IPC分类】F22B1/18
【公开号】CN204829832
【申请号】CN201520561606
【发明人】余伟邦, 金宇, 杨冬琴
【申请人】甘肃邦众工程技术有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日