专利名称：自动点火焊割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型属一种利用氧气和乙炔混合的预热火焰切割金属物焊割炬，具体说是一种自动点火焊割炬。
现行的焊割炬在作业使用过程中都是借助于外来的火源点燃燃气，其火源如打火机，火柴和电子点火器等，但在点火过程中最大的问题就是使用不方便，操作不安全，火种的使用效率低，而且对于野外、高空及狭小空间的现场维修作业等问题显得更为突出。
本实用新型的目的是为解决上述技术存在的问题，而提供一种在原焊割炬本体上设置自动点火装置的焊割炬，具有防风、防烧手、不受外界环境限制及使用寿命长的效果。
为实现上述目的，本技术的解决方案是这样来完成的自动点火焊割炬，包括割炬中部主体的一端分别带有切割氧管和射吸管接于带有割嘴的头部主体，另一端利用手柄由内部分别引出的氧气软管接头和乙炔软管接头，并由手柄且位于氧气管和乙炔管之间预留槽内设置自动点火装置，通过自动点火装置正极引出的导线，连接于固定在中部主体上的绝缘体内所设置的导电杆接于割嘴绝缘套带有的导电环上与外割嘴相连；内割嘴通过头部主体及连接的氧气管和射吸管接于自动点火装置的负极构成。
本实用新型相比现有技术具有的特点是自动点火焊割炬，是利用原有焊割炬的手柄处设置点火装置，通过导电杆与由外割嘴和内割嘴组成割嘴的导电环连接，通过割嘴上装有绝缘套体，使内、外割嘴本体构成正负电极，通过在割嘴喷口的间隙处放电产生火花，点燃调制好的氧、乙炔混合气，完成一次点火循环。该自动点火割炬具有使用操作方便、安全可靠，同时还具有防风、防烧手、使用寿命约在五万次以上，避免了操作工携带火种的麻烦，特别适用于野外、高空及狭小空间的现场作业，具有较高的推广使用价值。
下面将结合附图实施例作进一步描述。
图1为自动点火焊割炬结构示意图。
图2为
图1自动点火装置结构示意图。
图3为绝缘割嘴结构视图。
图4为图2自动点火装置的另一实施例。
图5、6、7为
图1的另一实施例示意图。
图8为头部主体与割嘴的结构视图。
由
图1、2、3所示，自动点火焊割炬，它包括割炬中部主体8及其一端分别装有的切割氧管5和射吸管6并列接入带有割嘴1的头部主体3，中部主体8的另一端安装一手柄10，手柄10的内部设有与中部主体8连通的氧气管12和乙炔管13，由手柄10的尾部分别引出的氧气软管接头14和乙炔软管接头15组成，且在手柄10的一侧的预留槽内设置自动点火装置11，使自动点火装置11位于氧气管12和乙炔和13之间，自动点火装置11是采用如图2所示的压电陶瓷正极22相连的导线9连接在安装于中部主体8的绝缘体7底部设置的导电杆4的一端，由导电杆4的另一端接于割嘴1带有绝缘套30上安装导电环2，见图3，与外割嘴28构成正极导体；内割嘴29通过头部主体3及其上接入的氧气管5和射吸管6分别接于自动点火装置11压电陶瓷负极26端连接的磷铜片27上构成的负极导体，在内割嘴29和外割嘴28组成的割嘴喷口处，使两体之间应留有间隙用于放电产生火花。
自动点火装置由图2示出了压电式点火结构。它主要采用一固定套20，固定套20的一端连接有压电陶瓷负极26及其上带有对称的磷铜片27作为负极导体，用于连接在氧气管12和乙炔管13上，由固定套20的侧端设置压电陶瓷正极22，用于连接
图1中的导线9，且在固定套20的轴向对称开有滑槽23，其固定套20内分别装有压簧25和带有斜面滑槽19的活动套17，活动套17内设置重锤24，对应重锤24的另一端装有重锤压簧18，通过重锤销21分别穿过滑槽23，重锤24和活动套斜面滑槽19，活动套17的另一端对应连接于开关钮16构成。当推动开关钮16时带动活动套17位移，通过活动套斜面滑槽19将重锤销21由锁定位置的弯槽内推向固定滑槽23内，使重锤24撞击压电陶瓷负极26，所产生的高压经由压电陶瓷正极22流出。
绝缘割嘴由图3示出了整体结构。割嘴1是由内割嘴29和外割嘴28组成。它是将与割炬头部主体3安装的空心内割嘴29的端部台肩下部设有绝缘套30，并在绝缘套30上分别安装导电环2和外割嘴28，其中外割嘴28顶端应与导电环2接触连接成同一导电体，使割嘴喷口处的内割嘴29与外割嘴28留有放电间隙。
图4示出了自动点火装置的另一实施例。它是脉冲点火形式，由开关K及其一端接于三极管BG的发射极，集电极连接变压器T1初级一端，基极通过电阻R1接在变压器T1上，开关K的另一端通过直流电源1．5V接于T1的另一端，变压器T1的输出端分别通过二极管D1和可控硅ZD连接变压器T2的一端，变压器T1、T2的公共端由电容C1和二极管D2接于可控硅ZD一接点上，其公共端通过电阻R3、R2和电容C2接于变压器T2的另一端，由变压器T2的输出端，分别接于割炬的切割氧管5和乙炔管6和内割嘴29作为负极端，正极端通过导电杆4和导电环2接于外割嘴28构成的脉冲式自动点火装置。
图5示出的焊割炬，它是在
图1结构形式上作了相应的变化，同样包括割炬中部主体8的一端分别带有切割氧管5和射吸管6接于头部主体3，中部主体8的射吸管6上固定安装的绝缘体7及内装置的导电杆4，通过导线9接于自动点火装置11压电陶瓷正极，压电陶瓷负极接于氧气管14和乙炔管15上，通过头部主体3和割嘴整体构成负极。与
图1所不同的是导电杆4是采用了具有一定弹性材料的导电体制成，且在端部加有绝缘体31，并带有放电头32，而割嘴采用现行的环形割嘴、梅花形割嘴，不需选用如
图1所述的割嘴。非工作状态时，可将导电杆4放于割嘴与头部主体3之间，工作点火时，压下导电杆4，使其导电杆4的绝缘体31搭接在割嘴喷口处，并与放电头32留有间隙。当点火完毕，搬动导电杆4即复位到原处。
图6示出了割炬自动点火装置与
图1安装位置不同的另一实施例。它是将自动点火装置11安装于绝缘体7内，并通过绝缘体7固定在中部主体8前端的切割氧管5和射吸管6上，其它结构形式同
图1、图5相同。
图7、图8为自动点火焊割炬的另一结构形式，它同样由中部主体8一端分别带有切割氧管5和射吸管6，另一端的手柄10的预留槽内设置自动点火装置11，其上的正极导线9，从中部主体8的一侧的通孔35中穿过连接于切割氧管5带有绝缘套34前置端，使绝缘套34部分安装在中部主体8内，切割氧管5的另一端安装在头部主体3的绝缘套36内设置的金属中心气管37，并连通接于内割嘴29构成正极导电体，外割嘴28安装在绝缘套30上，通过割嘴螺母38连接头部主体3接于射吸管6构成的负极导电体。
权利要求1.自动点火焊割炬，包括中部主体的一端分别带有切割氧管和射吸管接于带有割嘴的头主体，另一端利用手柄由内部分别引出的氧气软管接头和乙炔软管接头，其特征在于，它由手柄且位于氧气管(12)和乙炔管(13)之间预留槽内设置自动点火装置(11)，通过自动点火装置(11)正极引出的导线(9)，连接于固定在中部主体(8)上的绝缘体(7)内装置的导电杆(4)接于割嘴(1)绝缘套(30)带有的导电环(2)上，与外割嘴(18)相连；内割嘴(17)通过头部主体(3)及连接的氧气管(5)和射吸管(6)接于自动点火装置(11)的负极构成。
2.按权利要求1所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的自动点火装置由固定套(20)一端设有压电陶瓷正极(22)，固定套(20)轴向开有滑槽(23)，其内分别设有压簧(25)和带有斜面滑槽(22)的活动套(17)，活动套(17)内设置重锤(24)，对应重锤销(24)的另一端装有重锤压簧(18)通过重锤销(21)分别穿过固定套滑槽(23)、重锤(24)和斜面滑槽(19)，活动套(17)的另一端对应于开关钮(16)构成。
3.按权利要求1所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的割嘴由内割嘴(29)和外割嘴(28)组成，其中内割嘴(29)置入在外割嘴(28)的配合端台肩下设有绝缘套(30)，其绝缘套(30)上还设有导电环(2)与外割嘴(28)相连。
4.按权利要求1或2所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的自动点火装置由开关K一端通过三极管BG和电阻R1接变压器T1，另一端通过直流电源接于T1初级，由T1的公共端接T2一端，T1的输出端通过二极管D1、可控硅ZD到T2一端，公共端点上分别由电容C1、二极管D2接于可控硅ZD一接点上，电阻R3、R2和电容C2接于T2另一端，T2的输出端为脉冲放电端。
5.按权利要求1所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的导电杆(4)对应于割嘴(1)一端为活动端，其端部导电杆(4)上设有绝缘体(31)和放电头(32)，利用绝缘体(31)搭接在割嘴(1)一侧。
6.按权利要求1所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的自动点火装置(11)可安装在割炬中部主体(8)的前端，位于切割氧管(5)和射吸管(6)之间，自动点火装置(11)压电陶瓷负极接于切割氧管(5)和射吸管(6)上。
7.按权利要求1所述的自动点火焊割炬，其特征在于，所述的自动点火装置(11)的导线(9)，可通过割炬中部主体(8)上的通孔(35)接于切割氧管(5)的绝缘套(34)前置端，切割氧管(5)前端安装在头部主体(3)的绝缘套(36)内的中心气管(37)上，并与内割嘴(17)导通组成正极，负极端由射吸管(6)及头部主体(3)，通过螺母(38)固定连接外割嘴(18)组成，且在内割嘴(17)与头部主体(3)的配合端装有绝缘套(30)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动点火焊割炬,包括割炬及其其设置的自动点火装置组成,利用手柄的沉槽内设置点火开关钮,其上的压电陶瓷负极接于氧气管和乙炔管同内割嘴导通,压电陶瓷正极通过导线接于导电杆并与割嘴上的导电环同外割嘴导通,由割嘴喷口的间隙中电出火花点燃混合汽燃烧。具有防风、防烧手、方便快捷,不受外界环境限制,特别适用于野外、高空及狭小空间的现场维修作用。
文档编号F23D14/00GK2418360SQ00208648
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月28日 优先权日2000年4月28日
发明者阎纪钢 申请人:阎纪钢