专利名称：燃气充分混合的割嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火焰切割枪的割嘴。
本实用新型是这样实现的一种燃气充分混合的割嘴，包括割嘴头部、割嘴芯、割嘴套，割嘴芯套在割嘴套内，割嘴头部套在割嘴芯后部并与割嘴套尾部相连，割嘴头部和割嘴芯中心开有氧气孔，割嘴头部浅层开有预热氧气孔、深部开有混合气孔，预热氧气孔与混合气孔相通，割嘴头部一侧开有燃气孔并与混合气孔相通，预热氧气与燃气输入割嘴头部后在混合气孔中混合，经割嘴芯和割嘴套间的环形缝隙从割嘴芯头部密布的细槽喷出，其特征是在割嘴芯后部及割嘴头部前方装有一个环形旋风套，在割嘴芯的近中部段装有一个环形多孔盘，环形旋风套和环形多孔盘置于割嘴芯和割嘴套的环形缝隙内。
上述燃气充分混合的割嘴中，所述割嘴芯头部中心的氧气喷孔与割嘴芯头部密布的细槽燃气喷孔之间的最大间隙为1毫米。
本实用新型的工作原理是在现有割嘴的混合气体的通道内设置了环形旋风套和环形多孔盘，使预热氧气和燃气充分混合后喷出，提高了燃气喷孔的火焰喷射力和燃烧的温度。
图中1割嘴头部，2割嘴芯，3割嘴套，4环形旋风套，5环形多孔盘，6氧气孔，7预热氧气孔，8燃气孔，9混合气孔，10氧气喷孔，11细槽燃气喷孔。
参见图4，割嘴头部1输入的氧气经割嘴芯2头部中心的氧气喷孔10喷出，为有利于燃气火焰的集中，割嘴芯2头部中心的氧气喷孔10与割嘴芯2头部密布的细槽燃气喷孔11之间的最大间隙为1毫米。
用“NAS”纳斯气对本实施例进行测试结果表明，其火焰温度可以提高80-100℃左右，预热打孔时间比普通割嘴快1-2秒。
权利要求1.一种燃气充分混合的割嘴，包括割嘴头部(1)、割嘴芯(2)、割嘴套(3)，割嘴芯(2)套在割嘴套(3)内，割嘴头部(1)套在割嘴芯(2)后部并与割嘴套(3)尾部相连，割嘴头部(1)和割嘴芯(2)中心开有氧气孔(6)，割嘴头部(1)浅层开有预热氧气孔(7)、深部开有混合气孔(9)，预热氧气孔(7)与混合气孔(9)相通，割嘴头部(1)一侧开有燃气孔(8)并与混合气孔(9)相通，预热氧气与燃气输入割嘴头部(1)后在混合气孔(9)中混合，经割嘴芯(2)和割嘴套(3)间的环形缝隙从割嘴芯(2)头部密布的细槽(11)喷出，其特征是在割嘴芯(2)后部及割嘴头部(1)前方装有一个环形旋风套(4)，在割嘴芯(2)的近中部段装有一个环形多孔盘(5)，环形旋风套(4)和环形多孔盘(5)置于割嘴芯(2)和割嘴套(3)的环形缝隙内。
2.根据权利要求1所述的燃气充分混合的割嘴，其特征是割嘴芯(2)头部中心的氧气喷孔(10)与割嘴芯(2)头部密布的细槽燃气喷孔(11)之间的最大间隙为1毫米。
专利摘要本实用新型涉及一种用于火焰切割枪的割嘴。一种燃气充分混合的割嘴,包括割嘴头部(1)、割嘴芯(2)、割嘴套(3),割嘴芯套在割嘴套内,割嘴头部套在割嘴芯后部并与割嘴套尾部相连,预热氧气与燃气输入割嘴头部后在混合气孔(9)中混合,经割嘴芯和割嘴套间的环形缝隙从割嘴芯头部密布的细槽(11)喷出,其特征是在割嘴芯后部及割嘴头部前方装有一个环形旋风套(4),在割嘴芯的近中部段装有一个环形多孔盘(5),环形旋风套和环形多孔盘置于割嘴芯和割嘴套的环形缝隙内。本实用新型将混合气充分混合后喷出,使燃气喷口的火焰有较强的喷射力,提高了燃气喷口的燃烧温度,进而提高了钢材火焰切割速度。
文档编号F23D14/00GK2517970SQ01274298
公开日2002年10月23日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日
发明者黄国雄, 黄信群, 俞金凤 申请人:上海雄成工贸有限公司