一种燃气比例控制装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃气比例控制装置，其包括比例阀体、阀芯组件、膜片、锁片、上盖、动芯组件、导管、比例弹簧、调节螺母以及比例阀线圈组，动芯组件套装在导管内部，动芯组件套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件的两端分别套在第一导向环和第二导向环内，第二导向环位于第一导向环的上方。动芯组件在移动过程中受到的摩擦力由传统的导管与动芯组件内的动芯之间摩擦力变为动芯组件两端分别与第一导向环和第二导向环之间的摩擦力，减少了摩擦的接触面积，动芯组件两端与第一导向环和第二导向环之间的摩擦系数非常小，减少工作调节时流量回差；在动芯组件的动芯和导管的表面只需要进行简单的表面处理，大大降低了工艺难度，减少成本。
【专利说明】一种燃气比例控制装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于燃气热水器、燃气壁挂炉、燃气锅炉等燃气具控制系统中的燃气比例控制装置。
【背景技术】
[0002]动铁芯式燃气比例控制装置是自动控制型燃气用具中一个关键的部件，目前市场上使用的动铁芯式燃气比例控制装置如图1:由于在比例控制装置工作中，动芯在受到电磁线圈产生的磁场力的作用下，在导管中上下移动，从而推动阀芯组件的移动。控制了燃气量的多少；导管和动芯之间的摩擦力的大小对比控制装置调节特性的回差产生很大影响，为了减少摩擦力对回差的影响，通常都是对动芯和导管进行特殊的表面处理，减小二者之间的摩擦系数来减小比例调节装置的调节特性的回差。但是，这种表面处理的工艺比较复杂，而且控制难度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，在于提供一种燃气比例控制装置。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种燃气比例控制装置，其包括比例阀体、阀芯组件、膜片、锁片、上盖、动芯组件、导管、比例弹簧、调节螺母以及比例阀线圈组，所述动芯组件套装在导管内部，所述动芯组件套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件的两端分别套在第一导向环和第二导向环内，所述第二导向环位于第一导向环的上方。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进,所述动芯组件包括动芯以及贯穿动芯并铆接在动芯上的中心轴，所述第一导向环和第二导向环分别套在中心轴上后中心轴能在第一导向环和第二导向环之间来回滑动。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述中心轴上安装第一导向环的一端端面为圆球状，中心轴上安装第二导向环的一端端面为平面，所述阀芯组件的一端抵触在中心轴中设有平面的一端的端面。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述比例阀线圈组的上方设有定铁芯，所述定铁芯铆接在上盖的下端面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导向环铆接在定铁芯内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定铁芯与动芯之间安装有限位片。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向环铆接在调节螺母内。
[0011 ] 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向环和第二导向环均匀为粉末冶金材料。
[0012]本发明的有益效果是:本发明通过动芯组件套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件与导管之间不接触，两者之间没有摩擦力，动芯组件在移动过程中受到的摩擦力由传统的导管与动芯组件内的动芯之间摩擦力变为动芯组件两端分别与第一导向环和第二导向环之间的摩擦力，这样的设置，减少了摩擦的接触面积，动芯组件两端与第一导向环和第二导向环之间的摩擦系数非常小，减少工作调节时流量回差；在动芯组件的动芯和导管的表面只需要进行简单的表面处理，大大降低了工艺难度，减少成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是现有技术中动铁芯式燃气比例控制装置的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中第二导向环的安装结构示意图；
图4是本发明中动芯组件的结构示意图；
图5是本发明中第一导向环的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0016]参照图2?图5，一种燃气比例控制装置，其包括比例阀体1、阀芯组件2、膜片3、锁片4、上盖12、动芯组件6、导管7、比例弹簧8、调节螺母9以及比例阀线圈组5，所述动芯组件套装在导管内部，所述动芯组件套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件的两端分别套在第一导向环10和第二导向环11内，所述第二导向环位于第一导向环的上方。
[0017]通过动芯组件6套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件6与导管7之间不接触，两者之间没有摩擦力，动芯组件6在移动过程中受到的摩擦力由传统的导管7与动芯组件6内的动芯60之间摩擦力变为动芯组件6两端分别与第一导向环10和第二导向环11之间的摩擦力，这样的设置，减少了摩擦的接触面积，动芯组件6两端与第一导向环10和第二导向环11之间的摩擦系数非常小，减少工作调节时流量回差；在动芯组件6的动芯60和导管7的表面只需要进行简单的表面处理，大大降低了工艺难度，减少成本。
[0018]进一步作为优选的实施方式,所述动芯组件6包括动芯60以及贯穿动芯并铆接在动芯60上的中心轴61，所述第一导向环10和第二导向环11分别套在中心轴61上后中心轴61能在第一导向环10和第二导向环11之间来回滑动。中心轴61的直径比动芯60的直径小，中心轴61与第一导向环10和第二导向环61之间的摩擦系数非常小。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述中心轴61上安装第一导向环10的一端端面为圆球状，中心轴60上安装第二导向环11的一端端面为平面，所述阀芯组件6的一端抵触在中心轴60中设有平面的一端的端面。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述比例阀线圈组5的上方设有定铁芯13，所述定铁芯13铆接在上盖12的下端面。这样，动芯组件6在移动的过程中的位移将会得到限制，即使施加于比例阀线圈组5的电流控制失效，最大燃气流量不会无限增大，大大提高了燃气具的安全性。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述第二导向环11铆接在定铁芯13内。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述定铁芯13与动芯60之间安装有限位片14。限位片14用于限定动芯组件6的移动。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述第一导向环10铆接在调节螺母9内。
[0024]进一步作为优选的实施方式，第一导向环和第二导向环均匀为粉末冶金材料。
[0025]工作时，动芯组件6在受到通电状态下的比例阀线圈组5产生的磁场力的作用下产生位移，从而推动阀芯组件2移动，比例阀线圈组5所施加的电流越大，动芯60作用在阀芯组件2上的力越大，阀芯组件2与比例阀体I的开度越大，燃气流量也相应增大。同时，在工作中，本发明创造不仅具有流量调节功能，还具有稳定燃气出口压力的功能，当燃气进口的压力变化时，膜片3在燃气压力的作用下带着动芯组件6 —起移动，关小阀口，最终实现燃气进口压力波动，燃气出口压力维持恒定的结果。
[0026]以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种燃气比例控制装置，其包括比例阀体、阀芯组件、膜片、锁片、上盖、动芯组件、导管、比例弹簧、调节螺母以及比例阀线圈组，所述动芯组件套装在导管内部，其特征在于:所述动芯组件套装的外壁与导管的内壁之间存在间隙，动芯组件的两端分别套在第一导向环和第二导向环内，所述第二导向环位于第一导向环的上方。
2.根据权利要求1所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述动芯组件包括动芯以及贯穿动芯并铆接在动芯上的中心轴，所述第一导向环和第二导向环分别套在中心轴上后中心轴能在第一导向环和第二导向环之间来回滑动。
3.根据权利要求2所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述中心轴上安装第一导向环的一端端面为圆球状，中心轴上安装第二导向环的一端端面为平面，所述阀芯组件的一端抵触在中心轴中设有平面的一端的端面。
4.根据权利要求2所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述比例阀线圈组的上方设有定铁芯，所述定铁芯铆接在上盖的下端面。
5.根据权利要求4所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述第二导向环铆接在定铁芯内。
6.根据权利要求4所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述定铁芯与动芯之间安装有限位片。
7.根据权利要求1或2所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述第一导向环铆接在调节螺母内。
8.根据权利要求1或2所述的燃气比例控制装置，其特征在于:所述第一导向环和第二导向环均匀为粉末冶金材料。
【文档编号】F16K31/06GK103759054SQ201410010563
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】庞智勇, 姚占朋, 桂检仔 申请人:广州市精鼎电器科技有限公司