专利名称：花瓣形直纵槽管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种95234567.6花瓣形直纵槽管专利改进。
背景技术：
95234567.6花瓣形直纵槽管专利的特征是在管内外壁上设有纵向槽纹，槽纹的峰和谷曲率相同，曲率半径R为1～3mm。该专利在实施过程中，作些改动使管外液膜扰动更强烈，传热和传质能力显著增强。
发明内容
本实用新型的目的是对95234567.6花瓣形直纵槽管专利改进，提供一种管外液膜扰动更强烈，传热和传质能力显著增强的花瓣形直纵槽管。
本实用新型的技术方案是，它由管体构成，在管内外壁上设有直纵向槽纹，管壁横截面厚度均匀一致，其特点是，槽纹峰的曲率半径R1大于槽纹谷的曲率半径R2，R1为1～3mm，1.5＜R1/R2＜2.5，槽纹谷的深度为1.0～1.1mm之间。
由于本实用新型的槽纹谷的深度加深由原专利的0.5mm改进为1.0～1.1之间，槽纹峰的曲率半径R1大于槽纹谷的曲率半径R2，由原专利的R1/R2＝1增大为1.5＜R1/R2＜2.5，使管外流动膜不仅更均匀的复盖传热表面，而且由于马拉戈尼效应显著增强，管内由于冷却水和冷媒水的二次扰流增强，传热能力被有效提高。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型实施例结合附图作一说明。
由图1、2所示，本实施例，管体1为铜光管，在其内外壁上设15条直纵向槽2，槽纹峰的曲率半径R1为1.07mm，槽纹谷的曲率半径R2为0.52mm，R1/R2＝1.07/0.52为2.06，槽纹谷的深度d为1.07mm，管壁厚度t为0.7mm，外径Do为1 6mm，内径为12.46mm，相邻槽纹峰顶间距P为3.327mm。当将该管用在吸收器上时，管内流速1.5m/s，喷淋密度190kg/m·h时，测得其传热系数为1200kcal/m2·h·℃，传热系数提高了许多。
权利要求1.一种花瓣形直纵槽管，它由管体构成，在管内外壁上设有直纵向槽纹，管壁横截面厚度均匀一致，其特点是，槽纹峰的曲率半径R1大于槽纹谷的曲率半径R2，R1为1～3mm，1.5＜R1/R2＜2.5，槽纹谷的深度为1.0～1.1mm之间。
专利摘要本实用新型涉及一种花瓣形直纵槽管专利的改进，其特点是，槽纹峰的曲率半径R1大于槽纹谷的曲率半径R2，R1为1～3mm，1.5＜R1/R2＜2.5，槽纹谷的深度为1.0～1.1mm之间。经改进后的花瓣形直纵槽管，由于槽纹谷的深度加深，槽纹峰的曲率半径与槽纹谷的曲率半径之比增大，使管外流动膜不仅更均匀的复盖传热表面，而且由于马拉戈尼效应显著增强，管内由于冷却水和冷媒水的二次扰流增强，传热能力被有效提高。
文档编号F28F1/42GK2556588SQ0226612
公开日2003年6月18日 申请日期2002年8月8日 优先权日2002年8月8日
发明者王启杰, 曹绛敏 申请人:上海电力学院