专利名称：一种产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于产品测量技术，特别涉及一种测量产品梅花瓣似形状内 孔参数的装置。
技术背景目前，在工业生产中，用于测量产品梅花瓣似形状内孔的装置，仅限于 对单一要素的测量。如对于六瓣内孔，通常采用的方法是，1、使用片状塞规 对产品三组孔检测三次。这种方法的缺点是1)、操作困难；2)、对检测人 员要求较高；3)、由于深孔加工，导致产品倒锥形状不易控制。2、使用内径 测量仪对三组孔检测六次。这种方法的缺点是1、需要设计两套装置， 一套 测量孔口部三组三次， 一套测量孔底部短三组三次，效率低，不能满足批量 检测要求；2、由于孔口部和底部分开测量，对于六孔孔口均步，孔底不均 部现象不能控制。 发明内容本实用新型的目的是提供一种产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置，提 高检测效率，避免由于误判造成产品最后报废现象的发生。 本技术的目的是这样实现的一种产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置，所述产品内腔的梅花瓣具有 复数瓣，所述装置包括测头、喷嘴、测量座、底座和气路接头；所述测头的 外周有与被测产品梅花瓣似形状内腔形状相对应的瓣形筋条，在每条瓣形筋 条的上部和下部并在其径向中心位置分别布置有出气孔，所有瓣形筋条的上 部和下部的出气孔，分别在同一圆周上，且在径向方向相对的两个出气孔连 通为一组，出气孔中压入有测量喷嘴，测头的下端固定在测量座上，测头下 端面有多个进气孔，每个进气孔通过测头内部的各自的通气道分别连通瓣形筋条上的一组出气孔；测量座的底部安装多个气路接头，各气路接头通过测 量座内部各自的通气道与测头下端面的对应进气孔连通，气路接头的另一端 通过气管与气源和浮标量仪连接；测量座固定在底座上。本装置采用了特殊的内径测量头，运用非接触测量，可以实现多参数的 同时测量，可以大大提高其生产效率，降低劳动强度，操作者稍加练习即可 熟练掌握，有操作简单，使用方便的特点。
以下结合附图和实施例对本装置作进一步说明(以产品内腔具有6个梅花 瓣为例)。图l为本装置的结构示意图；图2为测量底座俯视图；图3为测量底座N-N剖视图；图4为测头的俯视图；图5为测头的A-A剖视图； 图6为测头的B-B剖视图；图7为测头的C-C剖视图；图8为测头G-G剖视图； 图9为测头的D-D剖视图； 图10为被测零件截面视图；图中，1-气路接头 2-底座 3-测量座 4-喷嘴 5-测头 6-GB70-85M3螺钉，7- GB70-85M5螺钉，具体实施方式
本装置主要采用非接触测量的内径测量头，由浮标量仪来得压縮空气， 从测量头径向的两个位置相对的喷嘴(称为对向喷嘴)喷出，以达到测量梅 花瓣内孔各参数的目的。参见图l，本装置由测头5、喷嘴4、测量座3、底座2和气路接头1组成。 测头5的下端通过GB70-85M3螺钉6固定在测量座3上，测量座3的底部安装6个 气路接头l，测量座3通过大外圆底面与底座2上端面紧密贴合后，把测量座3 大外圆阶梯孔与底座螺纹孔对齐，用GB70-85M5螺钉7连接。参见图4-图9，测头5的外周形状与被测产品的内腔形状相似(见图IO)， 即其外周形成有与被测产品梅花瓣似形状内腔形状相对应的6条瓣形筋条51 (见图5)，在每条瓣形筋条的上部和下部并在其径向中心位置分别布置有出 气孔52，所有瓣形筋条的上部和下部的出气孔分别在同一圆周上，且在径向 方向相对的两个出气孔连通为一组，出气孔中压入有测量喷嘴4，测量喷嘴4 与出气孔52为过盈配合，喷嘴内孔直径为lmm。测头5下端面有6个进气孔53， 每个进气孔通过测头内部的各自的通气道54分别连通瓣形筋条上的一组出气 孔。参见图2和图3，测量座3内部有与底部安装的6个气路接头对应的气道31 ， 各气路接头通过各自的通气道与测头下端面的对应进气孔连通。气路接头的另一端通过气管与气源和浮标量仪连接；测量座固定在底座上。测量方法将气源和浮标量仪按照顺序用软管连接在装置的气路接头l 上。先用校对量规(JD、 JX)来调校量仪，用JX校对量规校对时，在浮标显 示某一位置比较稳定，然后用浮标量仪的零位旋钮调零，用JD校对量规校对 时同样有一个浮标显示稳定的位置，这样在浮标上显示的零位和JD校对量规 校对时显示的位置即视为产品使用此套装置测量时，在JX、 JD示值范围内产 品尺寸合格。打开气源，气源中的气体通过浮标和浮标内的锥度玻璃管内壁 间的环形间隙，经气路接头l、测量座中的气道31、测头的进气孔53、通气道 54、出气孔52，流到测头上的喷嘴4，从喷嘴4和被测件之间的间隙h逸入大气。 当气体流经浮标和锥度玻璃管内壁所形成的环形间隙时，由于间隙起到了节 流作用，设上部的压力PO小于下部的压力Pa，浮标上下截面形成压力差Pa-PO，5设浮标的最大径向截面积为f，则n压力差对浮标产生一个向上的的力F二 (Pa-P0) f，它克服附表的重力，使浮标在力的作用下向上移动时，环形间隙 逐渐增大，造成压力差Pa-PO变小，致使向上移动的力F逐渐变小，直到F减小 到和浮标重力相等，于是浮标悬浮在这个平衡位置不动。浮标量仪在工作时， 气流是连续稳定的流动，所以锥度玻璃管中气体流量等于从喷嘴处逸入大气 的气体流量。设喷嘴的内径为d，在一定间隙范围内，其流出量Q二k:idh，对于 已经制成的测头，喷嘴直径d已经固定不变，因此气体流量与间隙h成正比。 间隙h的大小由被测量件的尺寸变化量(即测量件的尺寸误差值)决定，从喷 嘴处逸入大气的气体流量Q与经过锥度玻璃管的流量相等。当被测量件尺寸变 化使间隙h变大时，锥度玻璃管内气体流量增大，浮标升高；反之，间隙h变 小时，浮标的位置降低，根据浮标位置的高低，即可在刻度尺上将被测件的 尺寸变化表示出来，从而测量出工件的dl、 d2、 Rl尺寸，其中dl是瓣形孔内径， d2内接孔直径，R1是瓣形R。由于此装置属于深盲孔件多参数测量，在测头设计上考虑到操作方便， 需要设计导向部位。气源通过浮标量仪(按照要求需要1000倍6管浮标量仪)一 根出气管通过测量装置与图6中心进气孔连通，气体从径向两相对喷嘴溢出， 由于从两相对喷嘴处逸入大气的气体流量与经过玻璃锥管的流量相等，从而 可以通过观察浮标变化达到测量产品尺寸的目的。其余5组同样方法测量，6 管浮标仪配用此测量头， 一次可以完成6组尺寸测量，测量效率高，误判率为 零，从而消除了由于误判而造成产品报废。
权利要求1.一种产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置，所述产品内腔的梅花瓣为数瓣，其特征在于所述装置包括测头、喷嘴、测量座、底座和气路接头；所述测头的外周有与被测产品梅花瓣似形状内腔形状相对应的瓣形筋条，在每条瓣形筋条的上部和下部且在其径向中心位置分别布置有出气孔，所有瓣形筋条的上部和下部的出气孔分别在同一圆周上，且在径向方向相对的两个出气孔连通为一组，出气孔中压入有测量喷嘴，测头的下端固定在测量座上，测头下端面有多个进气孔，每个进气孔通过测头内部的各自的通气道分别连通瓣形筋条上的一组出气孔；所述测量座的底部安装多个气路接头，各气路接头通过测量座内部各自的通气道与测头下端面的对应进气孔连通，气路接头的另一端通过气管与气源和浮标量仪连接；所述测量座固定在底座上。
2、 根据权利要求l所述的产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置，其特征 在于测量喷嘴与出气孔为过盈配合，喷嘴内孔直径为lmra。
3、 根据权利要求1或2的产品梅花瓣似形状内腔参数测量装置，其特征在 于所述测头的下端通过螺钉固定安装在测量座上，测量座通过螺钉安装在 底座上。
专利摘要本实用新型涉及一种梅花瓣似形状内腔参数测量装置，包括测头、喷嘴、测量座、底座和气路接头；在测量头瓣形筋条的上部和下部且在其径向中心位置分别布置有出气孔，所有瓣形筋条的上部和下部的出气孔分别在同一圆周上，且在径向方向相对的两个出气孔连通为一组，出气孔中压入有测量喷嘴，测头的下端固定在测量座上，测量座的底部安装多个气路接头，内部设以多组气路贯通并分别连接浮标式气动量仪，达到了同时测量梅花瓣异型内孔多个参数的目的。本实用新型可以提高检测效率，同时避免由于误判造成产品最后产品报废现象的发生，有操作方便，大大降低劳动强度的优点。
文档编号G01B13/10GK201392188SQ20082010095
公开日2010年1月27日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者余旭东, 翟京梅, 贺启弟 申请人:长安汽车(集团)有限责任公司