水管炉胆燃油燃气锅炉的制作方法

文档序号:4565019阅读:432来源:国知局
专利名称:水管炉胆燃油燃气锅炉的制作方法
技术领域
本实用新型属使用流体燃料的燃烧设备,尤其是一种以燃烧室形状为特征的燃油燃气的燃烧设备。
背景技术
现有锅壳式燃油燃气锅炉,其主要吸热量从炉胆中获得,一般占总吸热量的60%-70%,而现有炉胆一般采用平直炉胆或波形炉胆,平直或波形炉胆的直径受火焰直径的限制,致使炉胆的受热面积受到火焰直径的限制,炉胆的吸热量也受到限制,所以锅炉效率比较低;详见由赵钦新、惠世恩主编的“燃油燃气锅炉”(西安交通大学出版,2000年5月第一版)之P308之5.3和P344之5.5.10.1.

发明内容
本实用新型的目的是设计一种改进的水管炉胆燃油燃气锅炉,水管形成的燃烧室能适应各种直径的火焰,使炉胆的直径不受火焰直径的限制,同时增加了炉内水的循环,从而有效地提高炉胆的吸热量,提高锅炉的效率。
本实用新型的目的是这样来实现的一种由锅壳、烟管、人孔、观火孔、保温层组成的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是在炉胆的内部空间中,对称地设置两排弯水管,此两排弯水管的圆弧弯曲段均同心外弯形成符合火焰直径和长度要求的燃烧室,能适应各种直径的火焰,并使炉胆的直径不受火焰直径的限制,此两排弯水管的各相邻的弯水管之间可留有一定的间隙,也可互相紧挨排列或在相邻弯水管的外周上焊装互相叠盖的竖向翅片以形成密封面,此外,此两排弯水管的两端均与锅炉内水室相通;当燃油或燃气的火焰在此燃烧室中燃烧时,弯水管既增加了炉胆内辐射受热的面积,又确保了燃烧室中火焰的正常温度,此外烟气先从弯水管和炉胆之间的空间中回流进入烟管,然后再经烟管回流后至烟囱外排,使锅炉的总的受热面积大大地提高,此外,弯水管受热后,形成动压头,使锅炉内水室中的水产生循环,水受热快并提高了传热的能力,就实现了有效地提高锅炉效率的目的。
本实用新型结构合理,使用安全可靠,燃烧室能适应各种火焰的直径,受热面积大,热效率高。
以下结合附图和实施例对本实用新型所提的水管炉胆燃油燃气锅炉作进一步的描述。


图1是本实用新型所提的水管炉胆燃油燃气锅炉的主剖视示意图。
图2是图1中A-A俯视半剖示意图。
图3是图1中B-B剖视示意图。
具体实施方式
从图1、图2、图3中可以看出一种由锅壳1、烟管11、人孔10、观火孔8、保温层6组成的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是在炉胆2的内部空间中,自左至右前后对称地均布设置两排弯水管3,各相邻的弯水管3之间留有一定的间隙,也可互相紧挨排列以形成密封面,或虽留有一定的间隙,但相邻弯水管3的外侧焊装互相叠盖的竖向的翅片以形成密封面,此前后两排弯水管3的圆弧弯曲段均同心外弯,以形成符合火焰直径和长度要求的燃烧室12,该燃烧室12能适应各种直径的火焰并使炉胆2不受火焰直径的限制,同时,各弯水管3的两端均与锅炉内水室4相通,这样一来,当燃油或燃气在燃烧室12中燃烧时,各弯水管3均受辐射热,弯水管3既增加了炉胆2内辐射受热的面积,又确保了燃烧室12中火焰的正常温度,此外烟气从弯水管3和炉胆2之间的空间中先回流到右回燃室5,然后再经烟管11回流到左回燃室7再从烟囱9外排,在这回流的过程中,炉胆2、弯水管3、烟管11均吸收部分余热,就大大地提高了锅炉的总的受热面积,此外,弯水管3受热后,形成动压头,使锅炉内水室4中的水产生循环,水受热快并提高了传热的能力,就实现了有效地提高锅炉效率的目的。
权利要求1.一种由锅壳(1)、烟管(11)、人孔(10)、观火孔(8)、保温层(6)组成的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是a、在炉胆(2)的内部空间中,自左至右前后对称地均布设置两排弯水管(3),各相邻的弯水管(3)之间留有一定的间隙,此前后两排弯水管(3)的圆弧弯曲段均同心外弯,以形成符合火焰直径和长度要求的燃烧室(12);b、各弯水管(3)的两端均与锅炉内水室(4)相通。
2.根据权利要求1所述的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是各相邻的弯水管(3)互相紧挨排列以形成密封面。
3.根据权利要求1所述的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是各相邻弯水管(3)之间虽留有一定的间隙,但相邻弯水管(3)的外侧焊装互相叠盖的竖向翅片以形成密封面。
专利摘要本实用新型是一种改进的水管炉胆燃油燃气锅炉,其特征是在炉胆的内部空间中,对称地设置两排弯水管,此两排弯水管的圆弧弯曲段均同心外弯形成符合火焰直径和长度的燃烧室,能适应各种直径的火焰并使炉胆直径不受火焰直径的限制,此外,此两排弯水管的两端均与锅炉内水室相通,当燃油或燃气的火焰在此燃烧室中燃烧时,弯水管增加了炉胆内辐射受热的面积,同时,烟气先从弯水管和炉胆之间的空间中回流进入烟管,再从烟管回流到烟囱外排,弯水管、炉胆、烟管均吸收部分余热,使锅炉的总受热面积大大提高,此外弯水管受热后形成动压头,使锅炉内水室中的水产生循环,水受热快并提高了传热的能力,就实现了有效地提高锅炉效率的目的。
文档编号F23C3/00GK2735171SQ200420078349
公开日2005年10月19日 申请日期2004年7月31日 优先权日2004年7月31日
发明者王飞, 王和 申请人:王和
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