专利名称：组合式燃煤水管锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型组合式燃煤水管锅炉，是属于工业用水管锅炉的技术改进。
在工业用水管锅炉中，日本曾有较先进的以燃油为燃料的类似组合水管锅炉，但其中对流管屏系直接与锅筒筒体连结的，造成锅筒筒体开孔太多，工艺复杂，降低了锅筒筒体强度。同时，锅筒腹部下端面与炉膛高温燃气直接接触，亦使锅筒筒体强度下降。而且日本锅炉在对流管屏区设有烟气档板，高温烟气沿管屏轴线方向流动，对流管束只可能顺列布置。
本实用新型的目的在于，为克服上述一般组合水管锅炉的缺点，通过采用新的结构，改善其工艺性、提高传热效率，大幅度降低金属消息。
图一.是组合式燃煤水管锅炉的结构示意图，图中1.锅筒。2.对流管屏上集箱。3.对流管屏。4.炉顶管。5.下降管。6.对流管屏下集箱。7.集箱。8.燃烧装置。9、引出管10.水冷壁上集箱。11.水冷壁管屏。12.水冷壁下集箱。
图二为对流管屏的顺列布置或错列布置方法示意图。
本实用新型的结构要点在于锅筒(1)纵向布置在炉膛上方，在锅筒腹部与炉膛顶部之间有一排“厂”字形炉顶管(4)及耐火砖遮档，保证了锅筒的可靠绝热。“厂”字形炉顶管的下端联接集箱(7)，上端联接水冷壁上集箱(10)。在锅筒(1)纵向的左右两侧分别设置着若干对流管屏(3)和一个水冷壁管屏(11)。对流管屏(3)由数百根S形对流受热面管，予先组装成若干个管屏，每个管屏的上端与相应的对流管屏上集箱(2)焊合，然后再将对流管屏上集箱(2)焊合于锅筒筒体上，实现对流管屏与锅筒间接联结方式，使锅筒筒体上开孔数量大大减少，强度显著改善。水冷壁管屏(11)则采用膜式壁结构，其上端通过引出管(9)与锅筒联结，其下端与水冷壁下集箱(12)相连。
本实用新型组合式水管锅炉以煤为燃料，采用层状燃烧，炉膛出口高温烟气不直接进入对流管束，而是经出口烟道绕过锅炉后部垂直进入对流管屏的。因而对流管屏可采用顺列布置，也可采用错列布置。
本实用新型与现有技术比较，具有下列优点在锅筒筒体上的开孔数目大幅度减少，加之锅筒腹部被“厂”字形炉顶管和耐火砖所遮档，使锅筒筒体不直接受热，因此锅筒的强度显著提高；对流受热面管束比其他形式锅炉密集，因此提高了传热系数和热效率；锅炉外形尺寸缩小，金属消耗比普通水管锅炉降低20％；由于对流管屏和水冷壁管屏都是予先组装好后再分别通过对流管屏上集箱、引出管，与锅筒筒体联结的，因此整个锅炉制造工艺简单、维修方便。
实施例本实用新型组合式水管锅炉，设计额定出力为每小时2吨。由224根S形对流受热面管予先组装成30个对流管屏，每个管屏由8根φ51×3管组成。对流管束不直接与锅筒联接，而是通过对流管屏上集箱焊接于锅筒筒体上的。对流管束纵向、横向节距不受锅筒强度的限制，可以根据需要作顺列布置或错列布置。顺列布置以横向节距76mm，纵向节距96mm为佳。水冷壁管屏采用膜式壁结构，选用φ51mm直管，水冷壁由18根φ51mm引出管与锅筒联结。在锅筒的腹部和炉膛的上方有23根“厂”字形炉顶管及耐火砖遮档，保证了锅筒的可靠绝热，从而明显改善锅筒筒体强度。
权利要求1.本实用新型涉及一种工业用组合式燃煤水管锅炉，它主要有一个锅筒(1)，在锅筒(1)纵向左右两侧分别设置若干对流管屏(3)和一个水冷壁管屏(11)，以及置于锅筒(1)腹部和炉膛顶部之间的一排“厂”字形炉顶管(4)。其特征在于a)、锅炉受热面由管屏组合而成。对流管屏(3)通过对流管屏上集箱(2)与锅筒(1)间接相联；水冷壁管屏通过引出管(9)与锅筒(1)间接相联。b)、“厂”字形炉顶管(4)下端与集箱(7)连结，上端与水冷壁上集箱连接，使锅筒可靠绝热。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于高温烟气的流动方向垂直于管屏轴线，对流管束可以顺列布置亦可错列布置。
专利摘要本实用新型是一种工业用组合式燃煤水管锅炉，由锅筒、对流管屏、炉顶管、水冷壁管屏、集箱、燃烧装置等部分组成。锅炉容量大小仅仅是对流管屏的数量、尺寸以及锅筒、集箱长度组合的区别，且锅炉受热面管不直接与锅筒联结。因而大幅度减少了锅筒上的开孔，显著提高了锅筒的强度，管束比其他形式锅炉密集，有效地提高了传热效率，整个锅炉外形尺寸小，金属消耗量比普通水管锅炉降低20％。
文档编号F22B21/02GK2040215SQ8820877
公开日1989年6月28日 申请日期1988年7月17日 优先权日1988年7月17日
发明者耀华 申请人:昆明市锅炉厂