专利名称：无氧碳化危险固体废物处置装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种危险固体废物处置装置。
背景技术：
目前工业固体废物、医疗废物的处置方法主要采用焚烧方法处置，焚烧方法主要有固定炉排焚烧炉、机械炉排炉、水平旋转窑炉，立式缺氧气化炉等。它们的共同特点是将固体废物直接或间接焚烧来完成的。上述焚烧烟气的急冷降温一般采用湿法和半干法。实践证明，以上炉型焚烧和急冷降温方法存在着以下缺陷1、燃烧不充分冒黑烟或间断冒黑烟；2、因急冷效果差不能有效阻止二恶英重新生成；3、湿法降温排烟湿度大，造成尾部设备腐蚀严重灰尘粘结布袋加大了维修费用。
发明内容本发明的目的是提供一种无氧碳化危险固体废物处置装置，主要解决现有危险固体废物处置装置燃烧不充分、冒黑烟或间断冒黑烟的问题；还解决现有危险固体废物处置装置因急冷效果差、不能有效阻止二恶英重新生成的问题；同时解决现有危险固体废物处置装置湿法降温排烟湿度大、造成尾部设备腐蚀严重、灰尘粘结布袋、加大维修费用的技术问题。
本发明的目的是这样实现的这种无氧碳化固体危险废物处置装置，包括无氧热解区和风动急冷区，其特征在于无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体，耐火保温壳体的下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部置有压力表和测温仪，并突出于炉体的顶部，热解罐顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端的可燃气体喷射口与可燃气体燃烧室连通，可燃气体燃烧室还与补氧助燃器连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有烟气出口，并与风动急冷区的高温烟气入口连通；风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，烟气导向板横向交错排列，冷风管束的空隙与高温烟气入口和低温烟气出口连通，风动急冷区外壳的底部置有风机，风机自冷风入口流入竖向的冷风管束，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳顶部的排气口排出。
上述排气口与尾部烟气净化系统连接。
上述尾部烟气净化系统可以是酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
上述加热炉可以是煤气发生炉、半煤气外部加热炉、燃油炉或天然气燃烧炉。
上述冷风管束可以是竖向管束或盘形管束。
上述烟气导向板可以是横向交错排列或蛇形排列。
上述热解罐可以是立式或卧式的。
上述热解罐也可以是圆型的、方型或异型的。
上述热解罐也可以是固定的或转动的。
上述热解罐也可以是铁板制造、不锈钢板制造或铸造的。
本发明的工作过程是先将工业危险废物或医疗垃圾一次装在热解罐内，封闭上部进料口盖，点燃罐体下部的半煤气发生炉，通过煤气燃烧加热热解罐外体，使其罐内危险废物在无氧状态下进行吸热分解，当罐内温度升到160℃时，热分解过程产生的可燃气体由顶部通气口通过管道向下、直接送到罐下部半煤气发生炉燃烧室进行补氧燃烧，此时，减小外部加热量，利用罐内产生的可燃气体燃烧就可以了。
可燃气体燃烧后，高温烟气由热解罐四周燃烧通火道向上继续加热罐体，最后由高温烟气出口直接进入风动急冷器，在1秒内，将高温烟气降到150℃以内，降温后的烟气再进入尾部烟气净化系统(酸碱反应器、布袋降尘器、活性碳吸附器)，被净化的烟气由烟筒排出。
本发明与现有传统技术相比具有的有益效果利用风动急冷区，干法烟气降温，急冷速度快，可有效的阻止二恶英重新生成，防止有毒有害气体的产生或排放，保护环境，保护人类健康。
因采用外部加热，使危险废物在无氧的状态下进行高温热解反应，可以将废物中的有机物直接转化为无害的可燃气体，本身就能去除危险废物中的毒害，同时通过进一步控制气体的充分燃烧即可以实现无污染烟气排放。
将热解罐内排出的可燃气体又直接应用在热解罐下部进行充分燃烧，循环利用，可大量节省外部加热燃料，节省运行费用。
危险固体废物直接装入热解罐内加盖密封，可有效防止危险废品有毒有害物质及病菌向空间传播扩散。
尾部烟气低温干燥，灰尘不能粘结在除尘器的布袋上，减小更换布袋的次数，大大减少尾部净化设备的工作负荷，尾部设备不腐蚀，减小维修费用。排放烟气达标有利环境保护。
排放指标好于进口设备，可替代进口设备，大量节省外汇并可出口创汇。
该装置广泛适用于大、中、小规模工业固体危险废物、医疗固体废物处置，达到无害化，减量化处理。
图1是本发明的结构示意图。
图中1-半煤气发生炉、2-补氧助燃器、3-可燃气体喷射口、4-可燃气体燃烧室、5-耐火保温壳体、6-热解罐、7-通火道、8-可燃气体排出管、9-密封开启加料口、10-加料器、11-压力表、12-测温仪、13-可燃气体喷射口、14-出碴器、15-高温烟气入口、16-排气口、17-冷风管束、18-风动急冷区外壳、19-烟气导向板、20-低温烟气出口、21-冷风入口风机、22-风机。
具体实施方式
实施例参见图1，本发明包括无氧热解区和风动急冷区。
无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体5，耐火保温壳体5的下部是煤气发生炉1、中部是可燃气体燃烧室4，上部是炉膛火道7，炉膛火道7的内部悬置热解罐6，热解罐6的顶部置有压力表11和测温仪12，并突出于炉体5的顶部，热解罐6顶部的密封开启加料口9与上方加料器10对应，热解罐6的顶侧与可燃气体排出管8连通，可燃气体排出管8的下端的可燃气体喷射口3与可燃气体燃烧室4连通，可燃气体燃烧室4还与补氧助燃器2连通，热解罐6下底部连接出碴器14。耐火保温壳体5的顶侧开有烟气出口13，并与风动急冷区的高温烟气入口15连通。
风动急冷区外壳18上部开有高温烟气入口15，下部开有低温烟气出口20，内部置有冷风管束17和烟气导向板19，烟气导向板19横向交错排列，冷风管束17的空隙与高温烟气入口15和低温烟气出口20连通，高温烟气按烟气导向板19所定方向流动与冷风管束进行热交换由低温烟气出口20进入尾部净化设备，净化后排出。风动急冷区外壳18的底部置有风机22，风机22自冷风入口21流入竖向的冷风管束17，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳18顶部的排气口16排出。
风动急冷器出口与尾部净化设备连接将烟气进一步净化。尾部烟气净化系统可以选择酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
上述无氧热解罐可做成圆型、方型或其它型，材料可用铁、不锈钢或铸造。
上述无氧热解罐下部加热用半煤气炉，也可用燃油、燃气外部加热。
权利要求
1.一种无氧碳化固体危险废物处置装置，包括无氧热解区和风动急冷区，其特征在于无氧热解区有一个由耐火保温材料制作的耐火保温壳体，耐火保温壳体的下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部置有压力表和测温仪，并突出于炉体的顶部，热解罐顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端的可燃气体喷射口与可燃气体燃烧室连通，可燃气体燃烧室还与补氧助燃器连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有烟气出口，并与风动急冷区的高温烟气入口连通；风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，烟气导向板横向交错排列，冷风管束的空隙与高温烟气入口和低温烟气出口连通，风动急冷区外壳的底部置有风机，风机自冷风入口流入竖向的冷风管束，管束内的冷风快速向上流动，吸取烟气热量后，由风动急冷区外壳顶部的排气口排出。
2.根据权利要求1所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述排气口与尾部烟气净化系统连接。
3.根据权利要求2所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述尾部烟气净化系统是酸碱反应器、布袋降尘器或活性碳吸附器。
4.根据权利要求1或3所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述加热炉是煤气发生炉、半煤气外部加热炉、燃油炉或天然气燃烧炉。
5.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述冷风管束是竖向管束或盘形管束。
6.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述烟气导向板是横向交错排列或蛇形排列。
7.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述热解罐是立式或卧式的。
8.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述热解罐是圆型的、方型或异型的。
9.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述热解罐是固定的或转动的。
10.根据权利要求4所述的无氧碳化固体危险废物处置装置，其特征在于上述热解罐是铁板制造、不锈钢板制造或铸造的。
全文摘要
一种无氧碳化固体危险废物处置装置，无氧热解区有一个耐火保温壳体，其下部是加热炉、中部是可燃气体燃烧室，上部是炉膛火道，炉膛火道的内部悬置热解罐，热解罐的顶部的密封开启加料口与上方加料器对应，热解罐的顶侧与可燃气体排出管连通，可燃气体排出管的下端与可燃气体燃烧室连通，热解罐下底部连接出碴器，耐火保温壳体的顶侧开有与风动急冷区连通烟气出口，风动急冷区外壳上部开有高温烟气入口，下部开有低温烟气出口，内部置有冷风管束和烟气导向板，风动急冷区外壳的底部置有风机，顶部有排气口。可将有机化合物转化为无害可燃气体和固体碳化废物。适用于各种工业固体废物、医疗废物的处置，达到无害化，减量化，保护环境。
文档编号F23G5/027GK1888535SQ200610200720
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月24日 优先权日2006年7月24日
发明者王学江, 叶孟杰, 王香玲, 李冉 申请人:王学江