专利名称：硫磺燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制糖工业设备，特别是糖厂蔗汁澄清SO2中和过程使用的硫磺燃烧炉。
背景技术：
目前公知糖厂蔗汁澄清SO2中和过程使用的硫磺燃烧炉(燃硫炉)是由炉门、燃烧盘、助燃室、冷却器构成，硫磺经熔化后放入燃烧盘燃烧、SO2从燃硫炉的后部引出，这种燃硫炉的缺点是容易造成SO2泄漏，污染环境，且无法控制硫液燃烧温度，燃烧不完全，二氧化硫浓度不稳定，影响生产，且需要人工打开炉门投料、点火和除渣，操作过程繁琐，劳动强度大，SO2气体危害工人的身体健康。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明人经过研究和试验，设计了一种硫磺燃烧炉，使硫磺燃烧充分，SO2不泄漏，而且燃烧温度、浓度可以自动控制。
本实用新型技术所采用的技术方案是硫磺燃烧炉包括炉体、燃烧盘、冷却器和通风阀，其特点是该硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室，硫磺熔化室装有给料阀和加热管，加热管通到硫磺熔化室内部，炉体中下部有多层燃烧盘，给料阀的出料管通到第一层燃烧盘上面，第一层燃烧盘与下一层燃烧盘相通，炉体周边有冷却夹套，炉体底部为助燃室，硫磺熔化室、两个燃烧盘之间设有测温计或温度传感器，通风阀安装在炉体上，炉体下部的助燃室有SO2气体出口，与逆流水冷却器连接。
以上所述的硫磺熔化室还安装有冷却夹套和出渣隔板加热管，冷却夹套设在硫磺熔化室的周边，冷却夹套上方设有硫磺渣冷却槽，硫磺熔化室内的加热管采用蒸气管、燃油管或电热管，冷却夹套为水冷式夹套。硫磺熔化室可以安装温度传感器，作为自动控制熔化室的信号源，经加热充分液化后的硫磺液体从给料阀下部流到第一层硫磺燃烧盘。
以上所述的硫磺燃烧盘(9)是由耐火材料柱(12)、冷却夹层(13)、耐火材料柱(12)和冷却水管(14)构成，冷却夹层(13)由上管板、下管板和冷却水管(14)焊接而成，耐火材料柱(12)置于夹层之间，冷却水走管间，硫磺液体在上管板、耐火材料柱和管内形成表面燃烧，产生的SO2从炉底引出到逆流水冷却器。
以上所述的硫磺燃烧炉下部的助燃室中安装有助燃板，底部也设有冷却夹套。
以上所述的SO2气体逆流冷却器为列管式冷却结构，SO2气体走管内，水走管间。
以上所述的硫磺燃烧炉可以进行温度和进料自动控制，它是由温度传感器将炉体或硫磺熔化室的温度信号，通过线路传输到中心控制室，然后用电脑或自动控制装置对燃烧温度和冷却水流量以及硫磺熔化室的给料阀进行自动控制。
本实用新型的有益效果是1、硫磺熔化除渣后从给料阀进料、在燃烧盘形成胶片状流动燃烧，由于其燃烧表面无浮渣，所以燃烧完全，可以产生高浓度的二氧化硫气体，再经逆流水冷却器冷却，得到优质二氧化硫。达到节约硫磺且产生高浓度二氧化硫气体的目的。
2、能够使硫磺燃烧充分，无升华硫，SO2不泄漏，而且燃烧温度、浓度可以自动控制，设备结构筒单。
3、操作方法简单，劳动强度低。
图1是本实用新型硫磺燃烧炉的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
如图1所示，硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室1，硫磺熔化室1装有给料阀2、冷却夹套3和出渣隔板4，冷却夹套5设在硫磺熔化室1的周边，冷却夹套5上方还设有硫磺渣冷却槽6，未熔化的硫磺渣从隔板侧边溢出经硫磺渣冷却槽后排出，加热管7通到硫磺熔化室1内部，本实施例的加热管采用蒸气管，冷却夹套为水冷式夹套，硫磺熔化室安装温度传感器8，炉体中下部有多层燃烧盘9，给料阀4的出料管通到第一层燃烧盘9上面，第一层燃烧盘与下一层燃烧盘相通，炉体周边也有水冷夹套4，炉体底部为助燃室，助燃室中安装有助燃板10，底部也设有水冷夹套6，通风阀安装在炉体上(图中未画出)，硫磺熔化室1、两个燃烧盘9之间设有温度传感器8，温度传感器8通过线路与中心控制室连接电脑或自动控制装置，电脑或自动控制装置控制冷却水阀门和硫磺熔化室的给料阀开关，SO2气体从炉体下部的助燃室出口与逆流水冷却器11连接。
如图2所示，燃烧盘9是置于炉体中部的液体硫磺燃烧装置，它由由耐火材料柱12、冷却夹层13和冷却水管14构成，冷却夹层13由上管板、下管板和冷却水管14焊接而成，夹层置有耐火材料柱12，冷却水走管间，硫磺液体在上管板、耐火材料和管内燃烧，产生的SO2从炉底引出到逆流水冷却器11。
权利要求1.一种硫磺燃烧炉，包括炉体、燃烧盘、冷却器和通风阀，其特征在于该硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室(1)，硫磺熔化室装有给料阀(2)和加热管(7)，加热管(7)通到硫磺熔化室(1)内部，炉体中下部有多层燃烧盘(9)，给料阀(2)的出料管通到第一层燃烧盘(9)上面，第一层燃烧盘(9)与下一层燃烧盘相通，炉体周边有冷却夹套(5)，炉体底部为助燃室，硫磺熔化室(1)、两个燃烧盘(9)之间设有测温计或温度传感器(8)，通风阀安装在炉体上，炉体下部的助燃室有SO2气体出口，与逆流水冷却器(11)连接。
2.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于硫磺熔化室(1)还安装有冷却夹套(5)和出渣隔板(4)，冷却夹套(5)设在硫磺熔化室(1)的周边，冷却夹套(5)上方设有硫磺渣冷却槽(3)，硫磺熔化室(1)内的加热管(7)采用蒸气管、燃油管或电热管，冷却夹套(5)为水冷式夹套。
3.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于所述的硫磺燃烧盘(9)是由耐火材料柱(12)、冷却夹层(13)、耐火材料柱(12)和冷却水管(14)构成，冷却夹层(13)由上管板、下管板和冷却水管(14)焊接而成，耐火材料柱(12)置于夹层之间，冷却水走管间。
4.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于所述的硫磺燃烧炉下部的助燃室中安装有助燃板(10)，底部也设有冷却夹套(5)。
5.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于所述的SO2气体逆流冷却器(11)为列管式冷却结构，SO2气体走管内，水走管间。
6.根据权利要求1所述的硫磺燃烧炉，其特征在于硫磺燃烧炉的温度传感器(8)通过线路与中心控制室的电脑或自动控制装置连接，电脑或自动控制装置连接并控制冷却水阀门和硫磺熔化室的给料阀开关。
专利摘要一种硫磺燃烧炉包括炉体、燃烧盘、水冷却器和通风阀，其特点是该硫磺燃烧炉的炉体上部为硫磺熔化室，硫磺熔化室装有给料阀和加热管，加热管通到硫磺熔化室内部，炉体中下部有多层燃烧盘，给料阀的出料管通到第一层燃烧盘上面，第一层燃烧盘与下一层燃烧盘相通，炉体周边有冷却夹套，炉体底部为助燃室，硫磺熔化室、两个燃烧盘之间设有测温计或温度传感器，通风阀安装在炉体上，助燃室有SO
文档编号F23C5/00GK2880797SQ200620095229
公开日2007年3月21日 申请日期2006年1月27日 优先权日2006年1月27日
发明者林锋, 何俐儒 申请人:林锋