专利名称：水煤浆母料挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制备水煤浆机械，尤其涉及一种由动力源、推料箱、推料辊组成的水煤浆母料挤压机。也是水煤浆生产线上首选的关键配套设备。
背景技术：
水煤浆是将煤经过特殊加工而得到的一种具有流动性的洁净代油燃料。它是一种如同燃料油一样进行储存、泵送、雾化、燃烧。以往国内使用的水煤浆都是用湿法制浆生产的。所述方法生产的水煤浆尽管方便用户使用，但是需用如同燃油一样的包装物盛装，给储存、运输带来不便，尤其在我国北方的冬季还需要进行防冻处理，这就增加了用户成本。基于上述原因相继出现干法生产水煤浆母料的设备，但是由于其结构设计不尽合理，导致存在诸如单机产量小，效率低；混合成浆流动性差，混合不均匀，有粘料现象等种种不尽如人意之弊端，这早已引起相关部门的关注，并渴望尽早解决，以满足大批量生产优质水煤浆之需要，可令人遗憾的是到目前为止仍尚未发现成功解决的报导。
实用新型内容本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种效率高产量大、结构简单合理、成本低、性能稳定可靠、使用寿命长、占地面积小、确保产品质量，袋装、储存、运输方便、干湿两用的水煤浆母料挤压机。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下是由动力源和其上具有进料口的推料箱组成，其推料箱内平行设有两根相对转动的推料辊，出口设有孔板。
所述的推料辊是螺旋推料辊，输出端上还设有甩料轮。
所述的推料辊中的一根通过传动轴、联轴节与动力源相连，且该传动轴端的齿轮与另一推料辊的传动轴上的齿轮相啮合。
所述的孔板上的孔径为5-10mm。
所述的甩料轮的上下左右对称设有拨料臂。
本实用新型的优点效果如下本实用新型与现有技术相比，由于采用了大进料口、双推料辊、双甩料轮和出口端设有孔板等一系列的技术措施，并经试验证明有单机产量大效率高，消除粘料现象；又由于出料阻力增大了，使煤粉、水与药剂充分混合、搅拌均匀、吸收，保证产品质量；其结构简单合理，性能稳定可靠、成本低、使用寿命长等优点，利于推广应用。
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是图2的K向视图。
图4是甩料轮的主视结构示意图。
图中，1、进料口，2、推料箱，3、推料辊，5、拨料臂，6、甩料轮，7、孔板，9、传动轴，11、齿轮，12、电动机。
具体实施方式
实施例本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，如图1、2所示，推料箱2内平行设有螺旋推料辊3，防止粘料其上设有拨料臂5的甩料轮6分别设于推料辊3的输出端，出口设有增加出料阻力的孔板7，推料辊3的输入端通过传动轴9、联轴节与电动机12轴相连，传动轴9端的齿轮11与另一推料辊的传动轴上相同的齿轮相啮合以保持两者的转速相同方向相反。
所述的孔板7上的孔径为5-10mm。
本实用新型使用时，煤粉、水和药剂按规定的比例配制好的物料自进料口1加入推料箱2中，随着推料辊3的相对旋转，使物料混合、搅拌、推进、再经甩料轮6的拨动，在孔板7与甩料轮6之间承受挤压力，使水煤浆母料按规定的比例排出，以保证水煤浆的产品质量。
权利要求1.水煤浆母料挤压机，是由动力源和其上具有进料口(1)的推料箱(2)组成，其特征在于推料箱(2)内平行设有两根相对转动的推料辊(3)、出口设有孔板(7)。
2.根据权利要求1所述的水煤浆母料挤压机，其特征在于所述的推料辊(3)是螺旋推料辊，输出端上还设有甩料轮(6)。
3.根据权利要求1或2所述的水煤浆母料挤压机，其特征在于所述的推料辊(3)中的一根通过传动轴(9)、联轴节与动力源相连，且该传动轴端的齿轮(11)与另一推料辊(6)的传动轴上的齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的水煤浆母料挤压机，其特征在于所述的孔板(7)上的孔径为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的水煤浆母料挤压机，其特征在于所述的甩料轮(6)的上下左右对称设有拨料臂(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种由动力源、推料箱、推料辊组成的水煤浆母料挤压机。是由动力源和其上具有进料口的推料箱组成，其推料箱内平行设有两根相对转动的推料辊，出口设有孔板；本实用新型经试验证明单机产量大、效率高，消除粘料现象；并使煤粉、水和药剂充分混合、搅拌均匀、吸收，保证产品质量；同时既可直接制浆又能生产水煤浆母料，结构简单合理，性能稳定可靠、成本低、使用寿命长等优点，利于推广应用。
文档编号F23K1/02GK2934943SQ200620092439
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月27日 优先权日2006年7月27日
发明者张毅, 高翰民, 关秋娟 申请人:沈阳航天新光集团有限公司