专利名称：煤泥水煤浆生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水煤浆生产工艺，尤其涉及一种用煤泥作为原料生产水 煤浆的工艺。
背景技术：
目前，水煤浆生产工艺中使用的原料煤为浮选精煤，在原料煤进入球磨 机磨矿前需要进行多次搅拌才能达到下道工序的工艺要求，这种水煤桨的生 产工艺繁琐，能耗量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、能耗低的煤泥水煤浆生产工艺。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为 一种煤泥水煤浆生产工艺，其特点在于包括如下步骤
a、 原料煤经输送机输送至均浆仓，根据原料煤浓度向均浆仓内注入适量 水，并加入分散剂搅拌均匀；
b、 用浓浆泵通过密封管道将均浆仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处
理；
c、 将上述步骤b所得磨机出料通过分离器过滤去除杂质后输送至搅拌桶 进行强力搅拌，并向搅拌桶内加入适量稳定剂来控制水煤浆的粘度；
d、 将上述步骤c所得浆料输送至强化泵进行强力剪切后输送至储浆罐进 行熟化，即得成品水煤浆。
本发明通过浓浆泵直接将均桨仓内的浆料输送至球磨机，省略了现有的 多次搅拌工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述 一种煤泥水煤浆生产工艺，如图1所示，包括如下步骤 原料煤经刮板输送机输送至均浆仓，根据原料煤浓度向均浆仓内注入适 量水以满足浆料浓度要求，并加入分散剂搅拌均匀；然后用浓浆泵通过密封 管道将均桨仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处理，在这个操作过程中，可 以通过控制浓浆泵的出料量来调整浆料的粒度；将上述步骤所得的磨机出料 从集浆槽输送至分离器，通过分离器过滤去除大颗粒杂质后输送至搅拌桶进 行强力搅拌，并向搅拌桶内加入适量稳定剂来控制水煤浆的粘度；最后，将
上述步骤所得桨料用螺杆泵输送至强化泵，进行强力剪切，而后输送至储浆 罐进行熟化，使其成为性能稳定的成品水煤浆。
使用本发明生产一吨水煤浆仅需耗电13.5度，比传统工艺(吨浆电耗为 30度)有很大提高，节约了能源，降低了生产成本。
另外，本发明不仅适用于用选煤厂的细煤作为原料煤，更适合于颗粒小 于0.5mm的煤泥作为原料煤来生产水煤浆，降低了对原料煤的要求，适用范围更广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本 发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中 普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本 发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1、一种煤泥水煤浆生产工艺，其特征在于包括如下步骤a、原料煤经输送机输送至均浆仓，根据原料煤浓度向均浆仓内注入适量水，并加入分散剂搅拌均匀；b、用浓浆泵通过密封管道将均浆仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处理；c、将上述步骤b所得磨机出料通过分离器过滤去除杂质后输送至搅拌桶进行强力搅拌，并向搅拌桶内加入稳定剂来控制水煤浆的粘度；d、将上述步骤c所得浆料输送至强化泵进行强力剪切后输送至储浆罐进行熟化，即得成品水煤浆。
全文摘要
一种煤泥水煤浆生产工艺，工艺简单、能耗低，包括如下步骤原料煤经输送机输送至均浆仓，根据原料煤浓度向均浆仓内注入适量水，并加入分散剂搅拌均匀；用浓浆泵通过密封管道将均浆仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处理；将上述步骤所得磨机出料通过分离器过滤去除杂质后输送至搅拌桶进行强力搅拌，并向搅拌桶内加入适量稳定剂来控制水煤浆的粘度；将上述步骤所得浆料输送至强化泵进行强力剪切后输送至储浆罐进行熟化，即得成品水煤浆。本发明用于生产水煤浆，通过浓浆泵直接将均浆仓内的浆料输送至球磨机，省略了现有的多次搅拌工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。
文档编号F23K1/02GK101101125SQ200710015400
公开日2008年1月9日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者崔清臣, 震 杨, 江成亮, 健 王, 王勇卫, 王成杰, 邢学法, 明 陈 申请人:山东八一燎原水煤浆有限责任公司