一种两段加药水煤浆制浆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤浆制备领域，特别涉及一种适用于水煤浆行业中制浆过程一次性加药制浆的两段加药水煤浆制浆工艺。
【背景技术】
[0002]由于煤种的不同，煤的内水含量就有不同的差异，煤的可磨指数越低，制浆的难度越大，越不易制取高浓度的水煤浆。同时，合理的制浆工艺及添加剂工艺有助于提高水煤浆浓度，所以，制浆的关键在于生产水煤浆过程中制浆工艺及添加剂使用工艺。目前大多数制浆都是选择一次性加药工艺，即煤炭颗粒、水和添加剂一次性加入磨机，经研磨充分后直接成浆，但这种工艺制得的水煤浆消耗的添加剂量较大，而且其降粘效果等不是很好，还很容易造成出浆口溢浆，堵仓等现象，这样既造成了添加剂有效成分的降低，提高了生产成本，又易造成生产问题的发生，不符合现代生产的趋势。因此亟需研发一种既能够节约本低，又能使添加的减水剂得到充分利用的加药工艺及系统。
[0003]实用内容
[0004]本发明的目的在于提供一种适合于既能降低制浆添加剂消耗量来进一步节约生产成本，又能提高添加剂的有效成分，提高减水效果的两段加药水煤浆制浆工艺。
[0005]为了达到上述目的，本发明所设计的一种两段加药水煤浆制浆工艺，包括如下步骤:前段加药:按正常生产，将破碎好的煤颗粒、水和部分添加剂一起进入磨机研磨，经过磨机前中后仓的粉碎研磨，基本成浆后由磨机出浆口出浆；后段加药:在磨机出浆口再次加入剩余的添加剂，降低了水煤浆粘度，并冲洗磨机出浆口的出浆网，避免了阻塞，此时经磨机口流出的水煤浆流入缓冲罐，然后再流入稳定罐经过高速剪切即可制的可使用的商品浆。
[0006]进一步地，所述前段加药的添加剂的含量占总添加剂含量的30-55%。
[0007]本发明具有以下优点:生产过程中占用空间小，不影响整个制浆生产线的变化，且工艺简单，经济消耗少；两段加药制浆工艺既客服了传统制浆加药添加剂的使用量大，效果不明显，出浆口堵仓，溢浆等影响生产过程的问题；且从根本上降低了添加剂消耗量，节约了成本，从而提高企业经济效益，是现代生产的总趋势。
【具体实施方式】
[0008]下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0009]本发明所设计的一种两段加药水煤浆制浆工艺，包括如下步骤:前段加药:按正常生产，将破碎好的煤颗粒、水和40%添加剂一起进入磨机研磨，经过磨机前中后仓的粉碎研磨，基本成浆后由磨机出浆口出浆；后段加药:在磨机出浆口再次加入剩余的60%添加齐U，降低了水煤浆粘度，并冲洗磨机出浆口的出浆网，避免了阻塞，此时经磨机口流出的水煤浆流入缓冲罐，然后再流入稳定罐经过高速剪切即可制的可使用的商品浆。上述制浆工艺，降低了添加剂的消耗量，节约了成本，提高了企业的经济效益。
[0010]最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种两段加药水煤浆制浆工艺，其特征在于，包括如下步骤: 前段加药:按正常生产，将破碎好的煤颗粒、水和部分添加剂一起进入磨机研磨，经过磨机前中后仓的粉碎研磨，基本成浆后由磨机出浆口出浆； 后段加药:在磨机出浆口再次加入剩余的添加剂，降低了水煤浆粘度，并冲洗磨机出浆口的出浆网，避免了阻塞，此时经磨机口流出的水煤浆流入缓冲罐，然后再流入稳定罐经过高速剪切即可制的可使用的商品浆。2.根据权利要求1所述的一种两段加药水煤浆制浆工艺，其特征在于，所述前段加药的添加剂的含量占总添加剂含量的30-55%。
【专利摘要】本发明是一种两段加药水煤浆制浆工艺，包括如下步骤：前段加药：按正常生产，将破碎好的煤颗粒、水和部分添加剂一起进入磨机研磨，经过磨机前中后仓的粉碎研磨，基本成浆后由磨机出浆口出浆；后段加药：在磨机出浆口再次加入剩余的添加剂，降低了水煤浆粘度，并冲洗磨机出浆口的出浆网，避免了阻塞，此时经磨机口流出的水煤浆流入缓冲罐，然后再流入稳定罐经过高速剪切即可制的可使用的商品浆。本发明具有占用空间小，不影响整个制浆生产线的变化，且工艺简单，经济消耗少；两段加药制浆工艺克服了传统制浆加药添加剂的使用量大，效果不明显，出浆口堵仓，溢浆等问题；且降低了添加剂消耗量，节约了成本，从而提高企业经济效益。
【IPC分类】C10L1/32
【公开号】CN104893771
【申请号】CN201410381207
【发明人】贾传凯, 石磊, 郝峡, 胡敬东, 周海能, 黄丽萍, 苏华罕, 陈建清, 张 杰
【申请人】浙江煤科清洁能源有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年8月5日