水煤浆生产用搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水煤浆生产所用设备技术领域，具体涉及一种水煤浆生产用搅拌桶。
【背景技术】
[0002]水煤浆是一种环保节能的煤基流体燃料，目前我国对水煤浆制备和应用已经商业化，但水煤浆制备方法还存在一些问题，主要是备料工序的方法复杂、电耗较高、煤尘大等问题。在现有技术中，传统备料方法中的混煤是用振动给料机给料；而浮精、煤泥是用双轴搅拌机和强力搅拌桶搅拌成浆；即要完成水煤浆的生产，根据混煤和浮精、煤泥的特殊要求，至少要用到两种设备，但是如果要想用一台设备同时满足所有制浆原料煤的备料工序，从目前的技术看，只有搅拌桶比较合适，但常技术的规搅拌桶是上部进料底部出料，并且出料管闸板都设在桶外，调整给料量，这种搅拌桶的设计，及其出料方式，在使用中出料管容易被煤泥块或块煤堵死，且出料量不均衡，还不能满足成浆破碎机的备料要求，并且杂物铁块等容易进入破碎机中，对破碎机造成损坏，因此现有技术中的搅拌桶还不能应用到水煤楽的生产中。附:混煤:指上限粒度小于50mm的煤；煤泥:指上限粒度小于0.5mm的煤；配煤:指用混煤和煤泥按一定的比例配合的煤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种可同时用于对混煤、浮精、煤泥进行处理的、用于为成浆破碎机备料的水煤浆生产用搅拌桶。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种水煤浆生产用搅拌桶，包括桶体、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨；在所述桶体中下部的桶壁上开设有至少一个用于排出混煤的混煤排料口；
[0006]进一步的，在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽，所述混煤排料口的进口与所述沉料槽连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有至少一个煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间存在距离；并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有至少一个永磁铁；
[0007]进一步的，在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述混煤溜槽呈倾斜状态设置，所述混煤溜槽的下端出料口与所述沉料槽内部连通；
[0008]进一步的，在所述沉料槽内的混煤排料口处和桶体内部煤泥、配煤排料口处均设置有挡料板，所述混煤排料口、煤泥、配煤排料口经由对应的挡料板将混煤排料口、煤泥、配煤排料口进行封闭或打开。
[0009]进一步的，在所述沉料槽内的混煤排料口的前方和桶体内部的煤泥、配煤排料口的前方均设置有用于挤压所述挡料板的弹性钢板，所述挡料板位于弹性钢板和混煤排料口/煤泥、配煤排料口之间，且所述挡料板经由所述弹性钢板将其挤压固定；并在所述挡料板的上方还连接有螺杆，所述螺杆的上端设置于桶体的上方，并在所述桶体的上方还固定有与所述螺杆匹配的套筒，所述螺杆设置于套筒内，通过所述螺杆的转动实现所述挡料板提升或下降。
[0010]进一步的，所述混煤溜槽的横截面呈U形。
[0011]进一步的，在所述混煤溜槽的槽底开设有煤泥、配煤入料口，并在所述煤泥、配煤入料口上还设置有混煤溜槽盖板。
[0012]进一步的，所述混煤溜槽的上端进料口设置于桶体的上端开口处。
[0013]进一步的，在所述桶体内部还设置有其上下两端设置有开口的煤泥、配煤入料溜槽，所述煤泥、配煤入料溜槽的上端开口与所述煤泥、配煤入料口对接，所述煤泥、配煤入料溜槽的下端开口设置于所述桶体内部的桶底上方。
[0014]进一步的，在所述混煤溜槽盖板上还设置有把手。
[0015]进一步的，在所述桶体的底部还设置有事故排料口。
[0016]进一步的，所述事故排料口设置于所述桶体的侧壁，或者所述事故排料口设置于所述桶体的桶底。
[0017]进一步的，在所述桶体的上方还设置有用于盛放配料液体的加水加药箱，并在所述加水加药箱的底部设置有排液管；所述加水加药箱中的液体经由排液管进入所述混煤溜槽内或桶体内。
[0018]进一步的，所述排液管为柔性管。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]1.本实用新型通过沉料槽设计，可以将混煤、精煤、末煤不经搅拌，直接给到成浆破碎机中；同时，混煤、精煤在沉料槽中采用溢流出料方式，可以将混煤、精煤中的杂物进行沉淀，同时采用永磁铁的设计，可以将铁质杂物进行吸附，避免其进入到后续的浆破碎机中，对机器造成损坏，同时本设计将挡料板设计在桶体内部，在混煤排料口 /煤泥、配煤排料口进行出料时，可以避免物料进入混煤排料口 /煤泥、配煤排料口内造成堵塞的现象，便于下料，与上方永磁铁的设计结合，也避免了杂物堵塞混煤排料口 /煤泥、配煤排料口的问题；同时通过本设计，可以同时对混煤、煤泥、配煤进行同时处理，解决了现有技术中需采用两中设备的缺陷。
[0021 ] 2.为了为清理桶内的杂物，本设计在桶底部设有事故排料口，便于清理。
[0022]3.通过本设计的混煤溜槽可以方便的向沉料槽中倒料，也可以将本设计的混煤溜槽盖板拿出，向桶内倒入煤泥或配煤，通过搅拌桨的搅拌进行备料，当然也可以直接倒入桶内，选择性强。
[0023]4.本设计的加水加药箱，在配料中可方便的加入一些液体配料，增加本搅拌桶的生产效率。
[0024]5.本实用新型还具有其他有益效果，将在实施例中同所对应的结构一并提出。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的桶体剖视后主要结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的水煤浆生产用搅拌桶俯视主要结构示意图；
[0027]图3为本实用新型的水煤浆生产用搅拌桶立体状态局部剖视后主要结构示意图；
[0028]图4为本实用新型中的混煤溜槽剖视后主要结构示意图；
[0029]图中:1.搅拌电机；2.加水加药箱；3.减速机；4.桶体；5.搅拌轴；6.混煤溜槽；
7.把手；8.搅拌桨；9.事故排料口 ；10.旋转把手；11.套筒；12.螺杆；13、20.混煤排料口 ；14.挡料板；15.弹性钢板；16.永磁铁；17.沉料槽；19.混煤溜槽盖板；21.混煤溜槽的下端出料口 ；22.煤泥、配煤排料口 ；23.煤泥、配煤入料溜槽；24.煤泥、配煤入料溜槽底端开
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【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0031]实施例:一种水煤浆生产用搅拌桶，参见图1至图4 ;它包括桶体4、对应设置于所述桶体内部的搅拌桨8，搅拌桨通过搅拌轴5与上方的搅拌电机I和减速机3对应连接；本设计在所述桶体中下部的桶壁上开设有两个用于排出混煤的混煤排料口 13、20 ;同时，在所述桶体内部的混煤排料口处设置有与所述桶体内部空间隔离的沉料槽17，所述混煤排料口的进口 13、20与所述沉料槽连通，且所述混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间存在距离，即混煤排料口与所述沉料槽的槽底之间的距离应大于5厘米；同时，在所述桶体中下部的侧壁上还设置有一个煤泥、配煤排料口，所述煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间存在距离，即煤泥、配煤排料口与所述桶体的桶底之间的距离应大于5厘米；进一步的，并在所述桶体的桶底和沉料槽的槽底均设置有多个永磁铁；永磁铁的设计，可以将铁质杂物进行吸附，避免其进入到后续的浆破碎机中，对机器造成损坏。
[0032]进一步的，在所述桶体的内部还设置有用于将混煤引导至沉料槽内的混煤溜槽，所述的混煤溜槽的横截面呈U形，所述混