一种用于染发剂搅拌的高效搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于染发剂制备技术领域，具体涉及一种用于染发剂搅拌的高效搅拌
目.0
【背景技术】
[0002]染发化妆品具有改变头发颜色的作用，俗称染发剂。目前市场上的染发剂种类也较多，例如申请号为200580019543.7的发明专利公开了一种染发剂组成物，包括(A)从P-苯二胺、甲苯-2，5 二胺以及他们的盐构成的组中中选出的一种以上；(B) a-萘酚；以及(C)间苯二酚，但不含P-氨基苯酚，染发剂组成物中的染料成分总量为100重量％时，上述(A) 一(C)成分共计为60—100重量％的量，并且相对I重量份的(A)成分，含(B)成分为0.1一I重量份、(C)成分为0.45一1.5重量份的范围内的量。
[0003]申请号为200610154625.9的发明专利公开了一种染发剂，染发剂由下列重量份的组分组成:
[0004]油相物质:十八醇8.5 — 9.5%
[0005]白油 26#3.8—4.2%
[0006]平平加 “O”3.8—4.2%
[0007]聚季胺盐一221.42—1.58%
[0008]油酸4.7—5.3%
[0009]水相物质:异丙醇4.7 — 5.3%
[0010]乙二胺四乙酸二钠 0.14—0.16%
[0011]无水亚硫酸钠0.28 — 0.32%
[0012]抗坏血酸钠0.47 — 0.53%
[0013]丙二醇4.7—5.3%
[0014]凤仙花以菘蓝混合物 4.25%
[0015]辅料: 碱化剂11.40—12.60%
[0016]余量为去离子水；重量份为各物质占染发剂的重量百分比，凤仙花与菘蓝的粒径均为50— 100纳米，凤仙花与菘蓝的混合物是以任意比混合的；碱化剂为氨水与一乙醇胺的混合物，氨水与一乙醇胺重量比为1:0.4— 2，氨水的质量浓度为25%。
[0017]申请号为200880129799.7的发明专利公开了一种染发剂组合物，包括:第一剂，包含氧化染料和碱剂；和第二剂，包含过氧化氢，该染发剂组合物在第一剂和第二剂混合后使用，染发剂组合物包含抗坏血酸化合物和过氧化氢，质量含量分别为1.0-5.0%和0.3-1.6%,其中每10g染发剂组合物含有3.0-30mmol碱剂；氧化染料含有染料中间体，其中染发剂组合物中染料中间体与抗坏血酸化合物的质量比为0.7-1.0 ;染发剂组合物中抗坏血酸化合物的质量含量为1.2-4.5%;染发剂组合物的pH为6.5-9.5 ;染发剂组合物中碱剂和抗坏血酸化合物的摩尔比为0.5-2.8。
[0018]染发剂在制备的过程中，需要将染发剂的组分进行混合搅拌，然后进行灌装、贴标以及包装等等工序。
[0019]然而现有的用于将染发剂的组分进行搅拌的搅拌装置，存在着物料粘附在搅拌装置的内壁上，完成一次工序后，需要对内壁进行人工清理，由于搅拌叶片的存在，不仅增加了人工成本并且还存在着清理不干净而影响后续染发剂质量的问题。
[0020]同时如果搅拌叶片与壳体内壁之间的间距较大，会导致部分物料搅拌不均匀，因此为了保证搅拌的均匀，搅拌叶片与壳体的内壁的间隙较小，但是，安装间隙较小需要保证加工精度和安装精度，否则会导致搅拌叶片触及壳体内壁，从而导致生产成本高。
【实用新型内容】
[0021]本实用新型为了解决现有搅拌装置存在的人工清理困难，清理不干净而影响后续染发剂质量以及加工制造成本高的问题，而提供一种用于染发剂搅拌的高效搅拌装置，能够防止物料粘附在搅拌装置的内壁上，提高清理的效率，降低人工成本，能够保证清理的效果，消除对后续染发剂的影响；同时能够降低加工精度和安装精度，降低搅拌装置的生产成本。
[0022]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0023]一种用于染发剂搅拌的高效搅拌装置，包括底座，所述底座上设有壳体，所述底座上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过壳体延伸入壳体内，所述壳体内的搅拌轴连接有搅拌叶片，其特征在于，所述壳体包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外部，所述内壳与外壳之间形成加热腔体，所述内壳的外壁上设有用于盛装冷却液的螺旋管，所述螺旋管的下端和上端分别设有进液口和出液口，所述螺旋管之间缠绕有电加热丝，所述电加热丝与壳体外部的电源连接；所述搅拌轴上设有进气通道，所述进气通道与外部的压缩气体筒连通，所述搅拌叶片开设有与进气通道连通的出气通道，所述出气通道与分布在搅拌叶片侧边上的喷气嘴连通。
[0024]所述外壳与电加热丝之间设有设置在外壳上的隔热保温层。
[0025]所述隔热保温层采用硅酸铝纤维制作而成。
[0026]所述内壳的内壁上还配设有破旋板，所述破旋板倾斜的设置在内壳上，并且所述破旋板的倾斜方向与搅拌叶片的旋转方向相反。
[0027]所述内壳的内壁上设有至少两块破旋板。
[0028]所述喷气嘴倾斜的设置在搅拌叶片的侧边上，所述喷气嘴的倾斜方向与搅拌叶片的旋转方向相反。
[0029]所述搅拌轴开设有环形的凹槽，所述凹槽上开设有与进气通道连通的环形气道，所述凹槽配设有与凹槽相互适配的盖体，所述盖体上开设有与环形气道连通的进气口，所述进气口与外部的压缩气体筒连通。
[0030]所述盖体与凹槽之间配设有密封圈。
[0031]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0032]本实用新型的用于染发剂搅拌的高效搅拌装置，在使用的过程中，当搅拌叶片带动物料进行旋转搅拌的过程中，电加热丝通过对内壳进行加热，使得内壳的温度高于物料的温度，当搅拌均匀后，电加热丝停止加热，通过进水口将冷却水加入到螺旋管中对内壳进行冷却，从而迅速降低内壳的问题，内壳在受热时膨胀遇冷收缩，使得粘附在内壳壁上的物料料脱落。本实用新型能够防止物料粘附在内壳上，减少了人工清理内壁的工作，既提高了生产的效率，同时又减少了劳动成本；同时本实用新型能够保证清理的效果，消除对后续染发剂的影响。
[0033]同时本实用新型通过在搅拌叶片的侧边上设置喷气嘴，搅拌叶片在转动的过程中，喷气嘴对壳体的内壁进行喷吹，从而防止物料一直粘附在壳体的内壁上而不能够进行搅拌，从而保证搅拌的效果。本实用新型在制备的过程中，搅拌叶片与壳体内壁之间的间隙可以调大，从而降低加工精度和安装精度，降低生产和制作的成本。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型的结构示意图；
[0035]图2是图1 A处的局部放大图结构示意图；
[0036]图中标记:1、底座，2、驱动电机，3、进液口，4、内壳，5、外壳，6、螺旋管，7、电加热丝，8、搅拌叶片，9、保温层，10、出液口，11、盖板，12、进料口，13、破旋板，14、出气通道，15、喷气嘴，16、搅拌轴，17、进气通道，18、出料口，19、凹槽，20、进气口，21、盖体，22、环形气道。
【具体实施方式】
[0037]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0038]本实用新型的用于染发剂搅拌的高效搅拌装置，包括底座1，所述底座I上设有壳体，所述底座I上安装有驱动电机2，所述驱动电机2连接有搅拌轴16，所述搅拌轴16穿过壳体并且延伸入壳体内，所述壳体内的搅拌轴16连接有搅拌叶片8，所述壳体包括内壳4和外壳5，所述外壳5套设在内壳4的外部，所述内壳4与外壳5之间形成加热腔体，所述内壳4的外壁上设有用于盛装冷却液的螺旋管6，所述螺旋管6的下端和上端分别设有进液口3和出液口 10，所述螺旋管6之间缠绕有电加热丝7，所述电加热丝7与壳体外部的电源连接；所述搅拌轴16上设有进气通道17，所述进气通道17与外部的压缩气体筒连通，所述搅拌叶片8开设有与进气通道17连通的出气通道14，所述出气通道14与分布在搅拌叶片8侧边上的喷气嘴15连通，即是说喷气嘴15设置在搅拌叶片8的侧边上，并且喷气嘴15与出气通道连通，作为一种优选的方式，本实用新型的喷气嘴配设有单向阀，用于防止物料进入出气