专利名称：水煤浆专用搅拌机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水煤浆专用搅拌机。主要用于水煤浆的存放和球磨机停车检修放浆的贮罐设备。
背景技术：
传统的搅拌机为单搅拌器挡板式结构。一个搅拌器作同一方向旋转运动，搅拌过程中只能产生径向一种流态。经加入稳定剂的水煤浆是具有较高浓度、较高粘度的煤水混合流体，搅拌时，径向流使搅拌器周围由内至外形成湍流区A、层流区B和滞流区C三个不同的区域。见图4。湍流区A内流体的线速度等于或接近搅拌器的线速度，因而，湍流区为有效搅拌区域。层流区域内，液体的流速沿搅拌器直径方向依次减慢，搅拌效率降低。滞流区内液体基本处于停滞状态。这样，为达到充分搅拌之目的，搅拌器的直径需制作得较大，功耗也就较大，即使这样，还是存在搅拌死区，水煤浆得不到充分搅拌。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种功耗低、搅拌效率高、不存在搅拌死区的水煤浆专用搅拌机。
本实用新型的目的是这样实现的一种水煤浆专用搅拌机，包括椭圆型桶体、桶盖和两组搅拌器，搅拌器包括减速电机、联接座、搅拌装置和稳定轴承，联接座装置于桶盖上，减速电机装置于联接座上，搅拌装置插置于桶体内，上端与减速电机相连，下端与稳定轴承相连，稳定轴承装置于桶体内底上，桶盖上设有水煤浆入口，桶体下部设有出浆口。
导流式搅拌桶内两个搅拌器作相反旋转运动，搅拌过程中能产生径向流和轴向流两种流态。径向流使搅拌器周围形成湍流区，轴向流使搅拌器具有一定的泵出流量(循环流量)。导流桶中间搅拌轴区域为湍流区，导流桶边缘区域为循环区。进入搅拌桶的水煤浆首先全部通过湍流区，由于搅拌器具有一定的泵出流量，流通湍流区的液体经循环区E再进入湍流区D，见图5，这样可保证水煤浆不断通过湍流区域得到充分搅拌。
与现有单搅拌器搅拌机相比，本实用新型具有如下优点1、功耗较低对于导流式搅拌桶，由于导流桶的作用，其搅拌器较挡板式搅拌桶的搅拌器直径小，因而功率较低。
2、导流式搅拌桶内不在层流区和滞流区，水煤浆全部通过湍流区并不断循环，因而搅拌效率高，不存在搅拌死区。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的A-A剖示图。
图4为原有单搅拌器搅拌桶内三个区域流态示意图。
图5为本实用新型导流式搅拌桶的流态示意图。
具体实施方式
如图1～3，本实用新型为一种水煤浆专用搅拌机。由椭圆型桶体4、桶盖3和两组搅拌器组成。搅拌器由摆线路针轮减速电机1、联接座2、搅拌装置5和稳定轴承6组成。联接座2装置于桶盖3上，摆线路针轮减速电机1装置于联接座2上，搅拌装置5插置于桶体4内，上端与摆线路针轮减速电机1相连，下端与稳定轴承6相连，稳定轴承6装置于桶体4内底上。桶盖3上设有水煤浆入口7、人孔10和观察孔11，桶体4下部设有出浆口8和排污口9。
权利要求1.一种水煤浆专用搅拌机，其特征在于它包括椭圆型桶体(4)、桶盖(3)和两组搅拌器，搅拌器包括减速电机(1)、联接座(2)、搅拌装置(5)和稳定轴承(6)，联接座(2)装置于桶盖(3)上，减速电机(1)装置于联接座(2)上，搅拌装置(5)插置于桶体(4)内，上端与减速电机(1)相连，下端与稳定轴承(6)相连，稳定轴承(6)装置于桶体(4)内底上，桶盖(3)上设有水煤浆入口(7)，桶体(4)下部设有出浆口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆专用搅拌机，其特征在于桶体下部设有排污口(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种水煤浆专用搅拌机，主要用于水煤浆的存放和球磨机停车检修放浆的贮罐设备。它包括椭圆型桶体4、桶盖3和两组搅拌器，搅拌器包括减速电机1、联接座2、搅拌装置5和稳定轴承6，联接座2装置于桶盖3上，减速电机1装置于联接座2上，搅拌装置5插置于桶体4内，上端与减速电机1相连，下端与稳定轴承6相连，稳定轴承6装置于桶体4内底上，桶盖3上设有水煤浆入口7，桶体4下部设有出浆口8。本实用新型功耗低、搅拌效率高、不存在搅拌死区。
文档编号B01F7/18GK2719387SQ20042007901
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月27日 优先权日2004年8月27日
发明者徐汉鹏 申请人:江阴市亚特机械制造有限公司