专利名称：雾化搅拌式煤浆预处理器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤浆预处理器，特别是涉及一种应用于湿法选煤厂粒度< O. 50mm煤泥进入浮选机分选前进行加药预处理的雾化搅拌式煤浆预处理器。
背景技术：
由于我国煤泥的可浮性普遍较差，因此煤浆预处理是浮游选煤工艺中必不可少的环节，是浮选机获得良好的技术经济指标的先决条件。煤浆预处理的必要性主要有以下四点(1)将浮选药剂充分分散，煤泥的浮选药剂不溶或微溶于水，只有将其充分分散成大量的微小液滴，才能将其均匀混合到煤浆中；⑵将分散的浮选药剂良好地混合在入浮煤浆中；⑶浮选药剂在煤粒表面发生物理化学反应需要有一定的作用时间K4)将入浮煤浆稀释到合理的浓度范围。目前我国选煤厂大量应用各类型煤浆预处理器都存在“分散、混合”两项最主要的项功能中的一项或两项不完善的状况，以目前应用最多的叶轮搅拌式矿浆预处理器为例浮选药剂添加到叶轮上方套筒内或定子盖板上，经套筒进入叶轮副叶片，利用叶轮的旋转将浮选药剂分散甩出，在叶轮出口处与叶轮内甩出的煤浆混合。由于叶轮的旋转速度低，尤其是随设备的大型化，叶轮转速越来越低，直径3. 5米的该型预处理器叶轮转速仅为175r/min,在该转速下，叶轮不能将浮选药剂有效分散，导致浮选药剂耗量大，预处理效果差，精矿回收率、尾矿灰分等浮选指标不理想。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术浮选药剂耗量大，预处理效果差，精矿回收率、尾矿灰分等浮选指标不理想的不足，提供一种将雾化分散装置和叶轮搅拌式混合装置有机地组合，实现浮选药剂的分散和分散后的浮选药剂与煤浆的均匀混合的雾化搅拌式煤浆预处理器。实现上述发明目的采用的技术方案是
一种雾化搅拌式煤浆预处理器，包括驱动电机、雾化分散装置、混合装置，雾化分散装置、混合装置分别安装在混合装置桶体内，混合装置桶体上部底设有入料口，所述的雾化分散装置主要由雾化分散装置主体、加药斗、喷射室、喷嘴组成，雾化分散装置主体上设有浮选药剂入口和压缩空气入口，浮选药剂入口与加药斗连通，压缩空气入口与设置在混合装置桶体外的压缩空气管路相连通，雾化分散装置的喷嘴与喷射室相通，雾化分散装置的出口与混合装置相连通；
所述的混合装置是叶轮搅拌式混合装置，安装在雾化分散装置的下部，叶轮搅拌式混合装置主要由叶轮、混合装置桶体、套筒组成，安装在叶轮轴上，叶轮轴另一端与传动装置连接，叶轮位于套筒的下部，叶轮轴穿过套筒，并固定支撑在套筒上，叶轮与入料管连通。作为优选方案，所述的雾化分散装置的出口通过管路与叶轮搅拌式混合装置的套筒相连通。
作为优选方案，所述的叶轮由叶轮本体、叶轮副叶片和叶轮腔体组成，叶轮副叶片固定在叶轮本体上。作为优选方案，所述的叶轮腔体与位于桶体底部入料口的入料管连通。作为优选方案，所述的混合装置桶体为圆筒-圆锥形组合结构。采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的显著效果在于本发明将雾化分散装置和叶轮搅拌式混合优化组合，用雾化分散装置将浮选药剂充分分散后再加入到混合装置中，雾化分散装置以压缩空气为动力，将药剂分散成直径5 μ m 8 μ m的微小液滴，分散效果好，提高了浮选药剂的分散程度；叶轮搅拌式混合装置的工作过程中，浮选药剂和煤浆从叶轮甩出后在混合区接触，药剂和煤粒都具有一定的动能，以一定的速度碰撞，有利于克服煤粒表面的水化层的能峰，加速药剂与煤粒的接触和药剂在煤粒表面的附着展开。从而降低浮选药剂耗量，提高处理能力，改善预处理效果，提高精矿回收率、尾煤灰分等浮选指 标。
图1是本发明整体结构示意图。图2是本发明雾化分散装置的结构图。图3是本发明的工作原理图示意图。图中，加药斗1，雾化分散装置2，套筒3，叶轮副叶片4，叶轮5，桶体6，叶轮腔体7，入料管8，混合装置9，喷嘴10，雾化分散装置主体11，压缩空气入口 12。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。参见附图1-2，本发明提供一种雾化搅拌式煤浆预处理器，由主要由叶轮搅拌式混合装置8、雾化分散装置2组成，雾化分散装置2由雾化分散装置主体11、加药斗1、喷射室、喷嘴10组成，雾化分散装置主体11上设有浮选药剂入口和压缩空气入口 12，浮选药剂入口与安装在混合装置桶体6上部的加药斗I连通，压缩空气入口 12与设置在预处理器外的压缩空气管路相连通，雾化分散装置喷嘴10与喷射室相通，雾化分散装置2的出口通过管路与叶轮搅拌式混合装置9的套筒3相连通。混合装置9是叶轮搅拌式混合装置，叶轮搅拌式混合装置9安装在雾化分散装置2的下部，由叶轮5、套筒3等组成，叶轮5由叶轮本体、叶轮副叶片4和叶轮腔体7组成，为双层结构分为上下两层，叶轮副叶片4固定在叶轮本体上。叶轮5安装在叶轮轴上，叶轮轴另一端与安装在桶体6上方的传动装置连接，传动装置与电机连接，叶轮5位于套筒3的下部，叶轮轴穿过套筒3，并固定支撑在套筒3上，叶轮腔体7与位于桶体6底部的入料管8连通。叶轮副叶片4、叶轮本体组成叶轮的上层，其主要作用是吸药。叶轮腔体7组成叶轮的下层，主要作用是吸煤浆。混合装置的桶体6为圆筒-圆锥形组合结构，入料管8设置在桶体6底部中间与桶体的入料口相通。本发明的工作过程见图3
压缩空气经管路进入雾化分散装置2中，压缩空气经雾化分散装置的喷嘴10高速喷出，在雾化分散装置主体11的喷射室内产生负压，形成抽吸作用，将添加到雾化分散装置加药斗I中的浮选药剂快速吸入，被喷射气流冲击切割，分散雾化。然后通过套筒3进入旋转的叶轮副叶片4，被甩出进入到混合区。入浮煤浆通过叶轮搅拌式混合装置桶体6底部的入料管8进入叶轮的腔体7内，被旋转的叶轮甩出进入混合区，与雾化后的浮选药剂在混合区充分接触混合，完成预处理的煤浆从叶轮搅拌式混合装置桶体6上部的出料口溢出，后至浮选机分选。
权利要求
1.一种雾化搅拌式煤浆预处理器，包括驱动电机、传动装置、雾化分散装置、混合装置， 驱动电机安装在传动装置侧面，雾化分散装置、混合装置分别安装在混合装置桶体内，混合装置桶体上部底设有入料口，侧壁上部设有出料口，其特征在于，所述的雾化分散装置主要由雾化分散装置主体、加药斗、喷射室、喷嘴组成，雾化分散装置主体上设有浮选药剂入口和压缩空气入口，浮选药剂入口与加药斗连通，压缩空气入口与设置在混合装置桶体外的压缩空气管路相连通，雾化分散装置的喷嘴与喷射室相通， 雾化分散装置的出口与混合装置相连通；所述的混合装置是叶轮搅拌式混合装置，安装在雾化分散装置的下部，叶轮搅拌式混合装置主要由叶轮、混合装置桶体、套筒组成，安装在叶轮轴上，叶轮轴另一端与传动装置连接，叶轮位于套筒的下部，叶轮轴穿过套筒固定支撑在套筒上，叶轮与入料管连通。
2.根据权利要求1所述的雾化搅拌式煤浆预处理器，其特征在于，所述的雾化分散装置的出口通过管路与叶轮搅拌式混合装置的套筒相连通。
3.根据权利要求1所述的雾化搅拌式煤浆预处理器，其特征在于，所述的叶轮由叶轮本体、叶轮副叶片和叶轮腔体组成，叶轮副叶片固定在叶轮本体上。
4.根据权利要求1或3所述的雾化搅拌式煤浆预处理器，其特征在于，所述的叶轮腔体与位于桶体底部入料口的入料管连通。
5.根据权利要求1所述的雾化搅拌式煤浆预处理器，其特征在于，所述的混合装置桶体为圆筒-圆锥形组合结构。
全文摘要
一种雾化搅拌式煤浆预处理器，由叶轮搅拌式混合装置、雾化分散装置组成，雾化分散装置的主体上有浮选药剂入口和压缩空气入口，浮选药剂入口与加药斗连通，压缩空气入口与压缩空气管路连通，喷嘴与喷射室相通，雾化分散装置的出口与叶轮搅拌式混合装置连通；叶轮搅拌式混合装置安装在雾化分散装置的下部，由叶轮、定子、套筒组成，叶轮安装在叶轮轴上，叶轮轴另一端与传动装置连接，传动装置与电机连接，叶轮位于套筒的下部，叶轮轴穿过套筒，并固定支撑在套筒上。本发明将雾化分散装置和叶轮搅拌式优化组合，用雾化分散装置将浮选药剂充分分散后再加入到混合装置中，浮选药剂耗量低，处理能力高，改善了预处理效果，提高了精矿回收率等浮选指标。
文档编号B01F5/20GK103007795SQ20121055777
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者李锁柱, 蒋小龙, 王成龙 申请人:唐山森普工程设计有限公司