专利名称：乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法
技术领域：
本发明涉及一种醋酸乙酯生产流程中的冷却问题，特别涉及一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法。
背景技术：
在醋酸乙酯酯化工序中，醋酸和乙醇在酯化釜(R101A、B、C)中反应后生成醋酸乙酯，经酯化塔(T101A、B、C)初步精馏，塔顶汽相分别经冷凝器(E102A、B、C)冷凝，再经冷却器(E103A、B、C)冷却，然后经分相器(V104 A、B、C)分层后，其中上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，部分去精制工序脱水塔(T201)精馏脱水、脱醇；这样每套酯化釜反应系统就须配备多台冷却器，既浪费了大量一次水，又增加了设备投资，而且操作不方便。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种既能够有效降低一次水的用量，又可使冷却设备投资降低，并减少工作量、操作方便的乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法。
一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经冷凝后全部经过一台冷却器冷却；具体工艺为醋酸和乙醇在酯化釜中反应后生成醋酸乙酯，醋酸乙酯经酯化塔初步精馏，在酯化塔塔顶生成的汽相醋酸乙酯经冷凝器冷凝后，再经冷却器冷却，然后经分相器分层，上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，回流以外的部分去精制工序脱水塔精馏。
在本发明中，多台酯化釜并联合用一台冷却器(E103)冷却，这样就可节约大量一次水，既减少了设备投资，同时也减少了操作过程中的工作量。
本发明每小时每台酯化釜能够节约一次水12m3/h，若每套醋酸乙酯生产线按三台算可节约设备投资20万元；生产1000吨乙酸乙酯可节约冷却水100m3/h，总效益按6万吨/年装置计算每年约3万元。
本发明既能够有效降低一次水的用量，又可使冷却设备投资降低，具有减少工作量、操作方便的特点。
四
图1是本发明设备连接关系示意图。
其中，R101A、R101B、R101C酯化釜，T101A、T101B、T101C酯化塔，E102A、E102B、E102C冷凝器，E103冷却器，E104A、E104B、E104C再沸塔，V104分相器，V104粗酯槽，T201脱水塔。
在醋酸乙酯酯化工序中醋酸和乙醇在酯化釜(R101A、B、C)中反应后生成醋酸乙酯经酯化塔(T101 A、B、C)初步精馏，塔顶汽相经冷凝器(E102A、B、C)冷凝，再经冷却器(E103)冷却，然后经分相器(V104)分层后，上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，部分去精制工序脱水塔(T201)精馏。
在酯化工段新流程中，由多台酯化釜系统合用一台冷却器(E103)冷却和分相器(V104)，这样就可以节约大量一次水，既减少了设备投资，同时也减少了操作过程中的工作量。
五具体实施例方式
实施例一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，设备结构如图1所示，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经冷凝后全部经过一台冷却器冷却；具体工艺为醋酸和乙醇在酯化釜R101A、R101B、R101C中反应后生成醋酸乙酯，醋酸乙酯经酯化塔T101A、T101B、T101C初步精馏，在酯化塔塔顶生成的汽相醋酸乙酯经冷凝器E102A、E102B、E102C冷凝后，再经冷却器E103冷却，然后经分相器V104分层，上部半成品溢流进入粗酯槽V104；粗酯槽V104内的粗酯部分去酯化塔顶回流，粗酯内回流以外的部分去精制工序脱水塔精馏。
权利要求
1.一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，其特征在于，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经冷凝后全部经过一台冷却器冷却；具体工艺为醋酸和乙醇在酯化釜中反应后生成醋酸乙酯，醋酸乙酯经酯化塔初步精馏，在酯化塔塔顶生成的汽相醋酸乙酯经冷凝器冷凝后，再经冷却器冷却，然后经分相器分层，上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，回流以外的部分去精制工序脱水塔精馏。
全文摘要
乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经分别经冷凝器冷凝后全部经过一台冷却器冷却。在本发明中，每小时每台酯化釜能够节约一次水约12m
文档编号F28C3/00GK101070284SQ200710015588
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月4日 优先权日2007年6月4日
发明者张立省, 张超, 何晓芳 申请人:张立省