专利名称：酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，属于羧酸酯的制备装 置，特别涉及乙酸乙酯的制备装置。
背景技术：
在酯化法生产醋酸乙酯工艺中，乙酸和乙醇在酯化釜中进行酯化反应生成乙酸 乙酯，经酯化塔初步分离，得到的半成品须首先经脱水脱醇脱水精馏塔去除杂质乙醇和 水分，然后再经脱酸精馏塔去除杂质乙酸，制得符合国家标准的乙酸乙酯工业产品。现 有技术中，存在如下问题1.酯化蒸馏塔中填装乱堆陶瓷拉西环填料，阻力大，比表面积小，理论塔板数 不足10块，分离效率低，导致粗酯中的乙酸含量高达0.5-1.5%。2.由于乙酸的水溶性，导致粗酯中携带的乙酸在粗酯分水时，进入水层，造成 原料乙酸的消耗增加；3.在脱水脱醇精馏过程中，乙酸亦随同分相器水层流失，造成乙酸损耗。4.脱酸精馏塔耗用大量蒸汽，能耗增加。导致酯化法合成乙酸乙酯装置复杂，而且能耗高，生成能力低，产品中杂质含 量超标。一种装置简化，能耗较低，生产能力高，产品质量好的合成乙酸乙酯高效节能 装置是人们所期待的。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种装置简 化，能耗较低，生产能力高，产品质量好的合成乙酸乙酯装置本实用新型的目的可以通过如下措施来达到本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于省去了脱酸精馏 塔装置。包括酯化蒸馏塔装置和脱水脱醇精制塔装置，其中a..所述酯化蒸馏塔装置包括酯化蒸馏塔1，内装理论塔板数在15-25之间的规 整填料2，酯化釜3和酯化再沸器4通过管线与管件相互连接，并与酯化蒸馏塔1连接， 酯化蒸馏塔1顶部顺序连接着酯化冷凝器A5、酯化冷凝器B6、酯化分相器7和酯化循环 泵8 ；b.所述脱水脱醇精制塔装置包括脱水脱醇精制塔9，脱水脱醇精制塔再沸器14 通过管线和管件与脱水脱醇精制塔9相连接，脱水脱醇精制塔9的顶部顺序连接着脱水 脱醇精制塔冷凝器A10、脱水脱醇精制塔冷凝器B11，脱水脱醇精制塔分相器12和脱水 脱醇精制塔循环泵13，成品泵15入口管线与脱水脱醇精制塔9相连接；c.酯化循环泵8出口管线与脱水脱醇精制塔9连接。酯化蒸馏塔1填装的理论塔板数在15-25之间的规整填料2，比表面积大，阻力 小，在不提高现有技术中的酯化蒸馏塔高度的前提下，提高了分离效率，使离开酯化蒸馏塔的气体组分中的原料醋酸的含量大大降低，无须经过脱酸精馏塔脱酸即能达到成品 乙酸乙酯中乙酸含量的技术标准要求。从而完成了本实用新型的任务。本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于所述之规整填料2 是陶瓷规整填料、耐腐蚀金属波纹板规整填料、定型筛板中的任一种。本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于所述酯化蒸馏塔1 的高度不高于改造前原酯化蒸馏塔高度。本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于酯化塔1塔顶采 出的半成品粗酯中的乙酸含量《0.004%。本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置公开的技术方案，相比现有技 术有如下积极效果1.提供了一种装置简化，能耗较低，生产能力高，产品质量好的合成乙酸乙酯
直ο2.酯化蒸馏塔1填装的理论塔板数在15-25之间的规整填料2，比表面积大，阻 力小，在不提高现有技术中的酯化蒸馏塔高度的前提下，提高了分离效率，酯化塔1塔 顶采出的半成品粗酯中的乙酸含量《0.004%。3.省去了脱酸精馏塔装置，减少生产过程中的乙酸流失量，节省了脱酸精馏塔 耗用大量蒸汽热量，减少了设备投资。4..与同样规模乙酸乙酯生产中精馏过程中的洗醇废水外排量相比，减少蒸汽能 耗约50%，乙酸流失量减少80%。
图1是本实用新型的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置结构示意图图中1-酯化蒸馏塔2-规整填料[0028]3-酯化釜[0029]4-酯化再沸器[0030]5-酯化冷凝器A[0031]6-酯化冷凝器B[0032]7-酯化分相器[0033]8-酯化循环泵[0034]9-脱水脱醇精制塔[0035]10-脱水脱醇精制塔冷凝器A[0036]11-脱水脱醇精制塔冷凝器B[0037]12-脱水脱醇精制塔分相器[0038]13-脱水脱醇精制塔循环泵[0039]14-脱水脱醇精制塔再沸器[0040]15-成品泵。
具体实施方式
本发明的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于省区了脱酸精馏塔装置。包括酯化蒸馏塔装置和脱水脱醇精制塔装置，其中a..所述酯化蒸馏塔装置包括酯化蒸馏塔1，内装理论塔板数在15-25之间的规 整填料2，酯化釜3和酯化再沸器4通过管线与管件相互连接，并与酯化蒸馏塔1连接， 酯化蒸馏塔1顶部顺序连接着酯化冷凝器A5、酯化冷凝器B6、酯化分相器7和酯化循环 泵8 ；b.所述脱水脱醇精制塔装置包括脱水脱醇精制塔9，脱水脱醇精制塔再沸器14 通过管线和管件与脱水脱醇精制塔9相连接，脱水脱醇精制塔9的顶部顺序连接着脱水脱 醇精制塔冷凝器A10、脱水脱醇精制塔冷凝器B11，脱水脱醇精制塔分相器12和脱水脱 醇精制塔循环泵13，成品泵15入口管线与脱水脱醇精制塔9相连接；c.酯化循环泵8出口管线与脱水脱醇精制塔9连接。其中，所述之规整填料2是耐腐蚀金属波纹板规整填料。其中①中所述酯化蒸 馏塔1的高度不高于改造前原酯化蒸馏塔高度。酯化塔1塔顶采出的半成品粗酯中的乙 酸含量动.004%。
权利要求1.一种酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于省去了脱酸精馏塔装置，包括 酯化蒸馏塔装置和脱水脱醇精制塔装置，其中a..所述酯化蒸馏塔装置包括酯化蒸馏塔(1)，内装理论塔板数在15-25之间的规整 填料(2)，酯化釜(3)和酯化再沸器(4)通过管线与管件相互连接，并与酯化蒸馏塔(1) 连接，酯化蒸馏塔(1)顶部顺序连接着酯化冷凝器A(5)、酯化冷凝器B(6)、酯化分相器 (7)和酯化循环泵(8)；b.所述脱水脱醇精制塔装置包括脱水脱醇精制塔(9)，脱水脱醇精制塔再沸器(14) 通过管线和管件与脱水脱醇精制塔(9)相连接，脱水脱醇精制塔(9)的顶部顺序连接着 脱水脱醇精制塔冷凝器A(IO)、脱水脱醇精制塔冷凝器B(Il)，脱水脱醇精制塔分相器 (12)和脱水脱醇精制塔循环泵(13)，成品泵(15)入口管线与脱水脱醇精制塔(9)相连 接；C.酯化循环泵(8)出口管线与脱水脱醇精制塔(9)连接。
2.根据权利要求1的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于所述之规整填料 (2)是陶瓷规整填料、耐腐蚀金属波纹板规整填料、定型筛板中的任一种。
3.根据权利要求1的酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，其特征在于所述酯化蒸馏塔 (1)的高度不高于改造前原酯化蒸馏塔高度。
专利摘要本实用新型是一种酯化法合成乙酸乙酯高效节能装置，属于羧酸酯的制备装置。其特征在于①酯化蒸馏塔(1)填装理论塔板数在15-25之间的规整填料(2)；②省去了脱酸精馏塔装置。提供了一种装置简化，能耗较低，生产能力高，产品质量好的合成乙酸乙酯装置。酯化蒸馏塔(1)填装的理论塔板数在15-25之间的规整填料(2)，比表面积大，阻力小，提高了分离效率，酯化塔(1)塔顶采出的半成品粗酯中的乙酸含量≤0.004％。省去了脱酸精馏塔装置，减少生产过程中的乙酸流失量，节省了脱酸精馏塔耗用大量蒸汽热量，减少了设备投资。与同样规模乙酸乙酯生产中精馏过程中的洗醇废水外排量相比，减少蒸汽能耗约50％，乙酸流失量减少80％。
文档编号B01D3/14GK201791520SQ20102020891
公开日2011年4月13日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者何晓芳, 张超, 王怀利, 马晓丽 申请人:张超