一种肥料生产用水冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化肥生产设备【技术领域】，尤其涉及一种肥料生产用水冷却器，顶端设有肥料进口，底端设有肥料出口，水冷却器位于所述肥料进口和肥料出口之间设有冷却单元，冷却单元内部设有若干竖直排列的散热板，散热板的纵截面为波浪形，散热板平行设置，散热板之间形成冷却通道，散热板内设有冷却水通道，冷却水通道的底端连通有冷却水进水管，顶端连通有冷却水出水管。本实用新型使用时，肥料从水冷却器顶端的肥料进口进入经过冷却通道进行热交换最后从底端的肥料出口流出，实现肥料冷却，而且散热板的纵截面为波浪形，增大了肥料与散热板的接触面积，延长了肥料与散热板进行热交换的行程，使得肥料冷却充分，提高冷却效率和质量。
【专利说明】一种肥料生产用水冷却器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化肥生产设备【技术领域】，尤其涉及一种肥料生产用水冷却器。
【背景技术】
[0002]在化肥生产过程中，化肥造粒工艺之后都需要冷却过程，目前，粒状化肥成品冷却所使用的设备多为转鼓冷却器，以空气作为冷却介质，其原理为热的颗粒肥料从入口端加入，自然冷风从出口端进入，热的肥料颗粒与空气形成的自然冷风逆流接触进行热交换，使肥料冷却。
[0003]但是，使用空气冷却方式，化肥与冷气的热传递速度较慢，使得冷却需要时间较长，同时部分化肥颗粒温度较高容易粘结成团并贴附在冷却装置的内壁上，使得肥料与冷风的接触面积大大减小，这样使得肥料换热不充分，使得化肥温度降不下来，导致成品容易板结，影响肥效，因此往往还需要人工辅助降温才能进行后续操作，使得整个冷却过程需要时间较长，影响作业效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种肥料生产用水冷却器，旨在解决现有肥料冷却使用空气冷却方式，冷却不充分，成品容易板结，冷却耗费时间长，影响作业效率的技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种肥料生产用水冷却器，所述水冷却器的顶端设有肥料进口，所述水冷却器的底端设有肥料出口，所述水冷却器位于所述肥料进口和肥料出口之间设有冷却单元，所述冷却单元内部设有若干竖直排列的散热板，所述散热板的纵截面为波浪形，若干所述散热板平行排列，所述散热板之间形成供肥料通过的冷却通道，所述散热板内设有供冷却水通过的冷却水通道，所述冷却水通道的底端连通有冷却水进水管，所述冷却水通道的顶端连通有冷却水出水管。
[0006]作为一种改进，所述水冷却器包括两个以上串联安装的冷却单元，若干所述冷却单元上下排列设置，相邻所述冷却单元的冷却通道的位置相对应。
[0007]作为进一步地改进,每一所述冷却单元上设有检修口。
[0008]作为一种改进，所述冷却单元内壁上设有安装肋条，所述散热板的两侧壁安装在所述安装肋条上。
[0009]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0010]由于水冷却器内设有竖直排列的散热板，散热板之间形成冷却通道，肥料从水冷却器顶端的肥料进口进入经过冷却通道进行热交换最后从底端的肥料出口流出，完成肥料冷却过程，散热板内设有供冷却水通过的冷却水通道，并且冷却水从下往上流动，与肥料的流动方向相反，便于充分进行热交换，而且散热板的纵截面为波浪形，若干散热板平行排列，增大了肥料与散热板的接触面积，减缓肥料的流动速度，延长了肥料与散热板进行热交换的行程，使得肥料冷却充分，大大缩短了冷却时间，利于提高作业效率，而且有效减少冷却过程中破粒的产生。
[0011]由于水冷却器包括两个以上的串联安装的冷却单元，冷却单元上下排列安装，相邻冷却单元的冷却通道的位置相对应，可以根据肥料冷却需要设置两个或多个冷却单元，使用方便，并且冷却单元上设有检修口，方便检修。
[0012]由于冷却单元内壁上设有安装肋条，散热板的两侧壁安装在安装肋条上，能够固定散热板、有效限制散热板的移动，避免散热板在肥料冲击下发生位移或者变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是实施例一的结构示意图；
[0014]图2是实施例一的内部结构示意图；
[0015]图3是散热板的主视图；
[0016]图4是实施例二的结构示意图；
[0017]其中，1-肥料进口，2-肥料出口，3-冷却单元，31-散热板，32-冷却通道，33-冷却水通道，34-冷却水进水管，35-冷却水出水管，36-检修口，37-安装肋条。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2和图3共同所示，一种肥料生产用水冷却器，该水冷却器的顶端设有肥料进口 1，水冷却器的底端设有肥料出口 2，水冷却器位于肥料进口 I和肥料出口 2之间设有冷却单元3，冷却单元3内部设有若干竖直排列的散热板31，散热板31的纵截面为波浪形，若干散热板31平行排列，散热板31之间形成供肥料通过的冷却通道32，散热板31内设有供冷却水通过的冷却水通道33，冷却水通道33的底端连通有冷却水进水管34，冷却水通道33的顶端连通有冷却水出水管35。
[0021]本实施例中，每一冷却单元3上设有检修口 36，便于定期检修或者设备出现故障应急检修。
[0022]本实施例中，冷却单元3内壁上设有安装肋条37，散热板31的两侧壁安装在安装肋条37上，能够固定散热板31、有效限制散热板31的移动，避免散热板31在肥料冲击下发生位移或者变形，具体可以在安装肋条37上设置若干卡口，散热板31的两侧壁卡装在卡口内。
[0023]本实施例在具体使用中，可以在肥料进口 I的下方设置一个布料器，以便于肥料均匀地分散到各个冷却通道32内，提高冷却效率和质量；在散热板31的冷却水通道33内可以进一步地设置导流板，以引导冷却水的流动，利于充分进行热交换。
[0024]实施例二
[0025]如图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例提供的水冷却器包括两个以上串联安装的冷却单元3，若干冷却单元3上下排列设置，相邻冷却单元3的冷却通道32的位置相对应，使得肥料经过一个冷却单元3的冷却之后能顺利进入下一个冷却单元3进行冷却，保证冷却过程流畅。
[0026]本实用新型提供的肥料生产用水冷却器，顶端设有肥料进口 1，底端设有肥料出口2，水冷却器位于肥料进口 I和肥料出口 2之间设有冷却单元3，冷却单元3内部设有若干竖直排列的散热板31，散热板31的纵截面为波浪形，若干散热板31平行排列，散热板31之间形成供肥料通过的冷却通道32，散热板31内设有供冷却水通过的冷却水通道33，冷却水通道33的底端连通有冷却水进水管34，冷却水通道33的顶端连通有冷却水出水管35，月巴料从水冷却器顶端的肥料进口 I进入经过冷却通道32进行热交换最后从底端的肥料出口2流出，完成肥料冷却过程，散热板31内设有供冷却水通过的冷却水通道33，并且冷却水从下往上流动，与肥料的流动方向相反，便于充分进行热交换，而且散热板31的纵截面为波浪形，若干散热板31平行排列，增大了肥料与散热板31的接触面积，延长了肥料与散热板31进行热交换的行程，使得肥料冷却充分，大大缩短了冷却时间，利于提高作业效率，减少冷却过程中破粒的产生。
[0027]本实用新型提供的肥料冷却用水冷却器，还可以根据肥料冷却需要设置两个或多个冷却单元3，通过设置冷却单元3的数量来满足冷却需要，使用方便，减少设备资金投入。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种肥料生产用水冷却器，所述水冷却器的顶端设有肥料进口，所述水冷却器的底端设有肥料出口，其特征在于，所述水冷却器位于所述肥料进口和肥料出口之间设有冷却单元，所述冷却单元内部设有若干竖直排列的散热板，所述散热板的纵截面为波浪形，若干所述散热板平行排列，所述散热板之间形成供肥料通过的冷却通道，所述散热板内设有供冷却水通过的冷却水通道，所述冷却水通道的底端连通有冷却水进水管，所述冷却水通道的顶端连通有冷却水出水管。
2.根据权利要求1所述的肥料生产用水冷却器，其特征在于，所述水冷却器包括两个以上串联安装的冷却单元，若干所述冷却单元上下排列设置，相邻所述冷却单元的冷却通道的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的肥料生产用水冷却器，其特征在于，每一所述冷却单元上设有检修口。
4.根据权利要求1或2或3所述的肥料生产用水冷却器，其特征在于，所述冷却单元内壁上设有安装肋条，所述散热板的两侧壁安装在所述安装肋条上。
【文档编号】F28C3/12GK204115513SQ201420570298
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】邹金兵, 窦利伟, 卞晓伟, 陈映忠 申请人:山东海得斯肥业有限公司